2.10 Подъемы для стержней их виды правила расположения в стержне.
В больших каркасах заливают вески (подъемы) с помощью которых транспортируют и устанавливают стержни.
2.11 Оборудование и приспособление для окраски стержней, их виды, назначение.
Для окраски стержней используют различные кисти, пульверизаторы. Окраску окунанием применяют для нанесения покрытия на сухие и химически отвержденные стержни небольших размеров.
2.12 Приспособление для зачистки и склейки стержней, их виды, назначение, правила пользования.
Для зачистки стержней применяют кондукторы – выполненные из аллюмин или чугун сплавов, в которых зачищают изготовленные и склеенные из двух половин стержни с целью получения цельного стержня с точными размерами по высоте. Лишний слой смеси срезается у закрепленного в кондукторе стержня вручную- трехгранным ножом или на спец станках абразивным кругом
Также используют различные напильники, рифели, абразивные круги для зачистки и снятия заусенцев со стержней. Для склейки стержней применяют кисти, шприцы. Для скрепления стержней применяют стяжки-шпильки.
З Вопросы по технологическому процессу изготовления стержней
3.1 Технология изготовления стержней по неразъемному вытряхному ящику.
Ручное изготовление мелких стержней в неразъемных стержневых ящиках закл в наполнении смесью ящика ее уплотнение; сгребание лишних остатков; выполнение вентиляционных каналов; наложение сушильной плиты и поворот ее на 180гр расталкивание ящика ударами деревянного молотка по стенкам, снятии ящика, отделке стержня и отправке его в сушило.
Вытряхные стержневые ящики широко применяются при изготовлении мелких, средних и крупных стержней. На рис. 17, г приведен вытряхной ящик для изготовления средних стержней. Ящик состоит из прочного конического корпуса 6, в котором устанавливают отъемные стенки 7 и 8, образующие контур стержня. Ящики данной конструкции благодаря наличию двух полуободов 10 можно легко повернуть с помощью ручек 9,
Процесс изготовления стержня в этих ящиках осуществляется в такой последовательности:
- насыпка слоя смеси (толщиной 50—70 мл) и уплотнение ее;
- установка каркаса 11, смазанного раствором глины (белюги);
- обкладывание рабочей поверхности ящика смесью, тщательное уплотнение узких полостей и углублений и засыпка шлака 12 досыпка смеси и ящик, уплотнение ее,
-сгребание излишек смеси и накалывание газоотводных каналов;
- наложение на ящик сушильной плиты, закрепление ее и поворот ящика на 180°;
- расталкивание ящика деревянным молотком и снятие корпуса 6';
- расталкивание и удаление отъемных стенок 7 и 8 (рис. 17, д);
- ремонт поврежденных мест, прошпиливание тонких частей, скругление острых углов и т. п;
- отправка стержня в сушило.
3.2 Технология изготовления стержней по разъемному вытряхному ящику.
