- •Стерженщики ручной формовки.
- •Классификация литейных сплавов
- •Формовочные материалы и смеси их виды, характеристика.
- •2 По типу смеси делятся на :
- •Литейная форма и ее основные элементы.
- •1.4 Технологический процесс изготовления отливок.
- •1.5 Материалы для стержней и форм, их виды, характеристика.
- •1.6 Разновидности литейных форм и область их применения.
- •1.7 Чертежи, эскизы, их назначение. Чтение чертежа отливки.
- •1.9 Связующие материалы, их виды назначение.
- •1.10 Электрооборудование , применяемое в литейном цехе, его виды назначение.
- •1.11 Коррозия металлов. Способы защиты металлов от коррозии.
- •1.12 Физико - механические свойства стержневых смесей.
- •2 Вопросы по оборудованию, оснастке и приспособлениям для изготовления стержней.
- •2.1Смешивающие бегуны их виды, принцип действия.
- •2.2 Оборудование для сушки стержней, его виды, характеристика.
- •2.3 Стержневые ящики, их виды, общее устройство.
- •2.4 Приспособления для набивки стержневой смеси и получения вентиляционных каналов, их виды характеристика, правила пользования.
- •2.5 Оборудование, приспособления для подъема и кантовки стержней, его устройство принцип действия.
- •2.6 Шаблоны и приспособления для изготовления стержней, их виды назначения, правила пользования.
- •2.7 Дозаторы компонентов стержневых смесей, их виды назначение.
- •2.8 Плиты сушильные для стержней, их виды назначение.
- •2.9 Каркасы для стержней их виды, назначение.
- •2.10 Подъемы для стержней их виды правила расположения в стержне.
- •2.11 Оборудование и приспособление для окраски стержней, их виды, назначение.
- •2.12 Приспособление для зачистки и склейки стержней, их виды, назначение, правила пользования.
- •3.1 Технология изготовления стержней по неразъемному вытряхному ящику.
- •3.2 Технология изготовления стержней по разъемному вытряхному ящику.
- •3.3 Изготовление стержней по шаблонам.
- •3.4 Технология изготовления стержней с продувкой углекислым газом со2
- •3.5 Технология изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей.
- •3.6Технология изготовления стержней из хтс. Характеристика составов смесей
- •3.7 Составы стержневых смесей для отливок стального, чугунного и цветного литья, их характеристика.
- •3.8 Технология изготовления сложных по конфигурации стержней, типа «ротор»,…
- •3.9 Порядок подготовки стержневых ящиков к работе.
- •3.10 Сушка стержней, назначение. Режимы сушки стержней.
- •3.11 Окраска стержней назначение. Составы красок, способы нанесения краски на стержень.
- •3.12 Технология отделки и склейки стержней. Составы клеев их характеристика.
- •Спецодежда и сиз стерженщика ручной формовки, требования к ним.
- •Организация рабочего места стерженщика Руч ф.
- •Меры безопасности при работе на смешивающих бегунах.
- •Меры безопасности при отделке, склейке, окраске стержней.
- •4.5 Меры безопасности при сушке стержней.
- •4.6 Меры безопасности при отделке, склейке, окраске стержней.
- •4.7 Меры безопасности при изготовлении смесей из хтс
- •4.8 Вредные производственные факторы, меры защиты, промышленная вентиляция, ее виды, назначение.
- •4.9 Действие электрического тока на организм человека. Первая помощь пострадавшим при поражении электрическом токе.
- •4.10 Первая доврачебная помощь при несчастных случаях: ранениях, ушибах, переломах, ожогах, отравлениях.
- •Меры безопасности при работе с лвж. Огнетушители и другие средства тушения пожара, их характеристика, правила пользования.
- •Причины возникновения пожаров на производстве. Правила поведения огнеопасных местах и при возникновении пожара.
Стерженщики ручной формовки.
Общетехнические вопросы.
Классификация литейных сплавов
В зависимости от метода переработки сплавы разделяют на
литейные (используемые при изготовлении фасонных отливок) и
деформируемые получаемые в начале в виде слитков, а затем перерабатываемые ковкой, прокаткой, штамповкой, волочением.
Литейные сплавы классифицируются в зависимости от их состава, свойств, и назначения.
Сплавы бывают черными и цветными.
Черные на основе железа это сталь (сплав железа и углерода где углерода до 2,14%,) чугун (сплав железа и углерода где углерода от 2,14% до 6,67%) .
Сплавы на основе алюминия, меди (латунь, бронза), олова, цинка, свинца, а так же благородные (серебро, золото, платина) называют цветными.
Сталь – это сплав железа с углеродом, где С<2,14%. Сталь можно ковать, прокатывать и отливать, обрабатывать резанием. В сравнении с чугуном сталь менее жидкотекучий металл и легкоплавкий металл, но из-за высоких конструкционных качеств, благоприятного сочетания механических и технологических свойств широко применяется как основной конструкционный материал. Ее можно ковать, штамповать, сваривать, паять, резать огнем и режущим инструментом, прокатывать листы и прутки, делать отливки. Всеми этими свойствами одновременно не обладает ни какой другой сплав.
Чугун – сплав железа с углеродом с содержанием углерода 2,14-6,67%. Наличие в структуре свободного графита определяет ряд преимуществ чугуна перед сталью:
- лучше обрабатывается резанием, так как имеет хорошее стружкообразование,
- обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря смазывающему действию графита,
- наличие графитовых включений обеспечивает высокие демпфирующие свойства - гашение вибраций,
- чугун практически нечувствителен к поверхностным дефектам (надрезам и т.п.)
- отличные литейные свойства
- дешевле стали.
Латунями называют сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом является цинк. Латуни обладают большей прочностью, коррозионностойкостью, лучшей обрабатываемостью резанием, литьем, давлением. Применяют латуни в общем и химическом машиностроении, при изготовлении сантехнических изделий.
Бронзами называют сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием. Бронзы обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошими литейными и антифрикционными свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием. Из них изготавливают детали, работающие в условиях трения (зубчатые колеса, подшипники, втулки), в морской воде и соляной кислоте.
Силумин представляет собой сплав алюминия с кремнием и другими элементами. Он обладает хорошими литейными качествами и используется для отливки сложных деталей.
Дуралюмины - это сплавы алюминия с медью, магнием, марганцем.
Формовочные материалы и смеси их виды, характеристика.
Разовые литейные формы и стержни изготавливают из материалов которые называются формовочными.
Различают: - исходные формовочные материалы,
- формовочные и стержневые смеси,
- также вспомогательные формовочные составы.
1 исходные формовочные материалы разделяют на:
- основные:
* пески являющиеся огнеупорной основой смесей и
*связующие (глины, смолы, жид стекло.) соединяющие частицы песка между собой.
- вспомогательные .
* различные добавки предназначенные для придания смесям специальных свойств например газопроницаемость, податливость, противопригарные свойства (графит, опилки, )
2 формовочные и стержневые смеси:
*формовочные смеси предназначены для изготовления разовых форм и делятся
- по роду заливаемого металла
на смеси для получения отливок из стали и чугуна (огнеупорны)
на смеси для получения отливок из цветных сплавов( менее огнеупорны)
- по характеру использования смеси
единые
облицовочные
наполнительные
Облицовочные смеси оформляет рабочую поверхность формы непосредственно контактирует с расплавом. Ее тщательно готовят из наиболее доброкачественных формовочных материалов, образуя из нее облицовочный слой толщиной 15-30мм. Остальной объем опоки заполняют наполнительной смесью состоящей в основном из оборотной смеси с небольшими добавками свежих исходным материалов.
Наполнительная смесь значительно дешевле и проще в приготовлении чем облицовочная. К ней предъявляются требования только по газопроницаемости и прочности, которые должны быть не ниже , чем у облицовочной. Использовании облицовочной и наполнительной смеси рационально в условиях мелкосерийного и единичного производства, крупных и средних отливок.
Условия машинной формовки в серийном и массовом производстве определяют необходимость использования единых формовочных смесей.
Единые формовочные смеси такие смеси изготавливают из наиболее стабильных по составу и свойствам формовочных песков и прочносвязующих глин. В состав единой смеси входит до 15-20% свежих формовочных материалов.
- по состоянию формы перед заливкой
смеси для форм, заливаемых во влажном состоянии.
смеси для форм, заливаемых в сухом состоянии.
При формовке по сырому используют формовочные смеси с содержанием глины до 14% и влажностью 3,5-5,5%
При формовке по сухому содержание глины от 14-16% и более с целью повышения прочности.
*Стержневые смеси предназначены для изготовления стержней, стержни в свою очередь для получения полостей в отливке либо наружной конфигурации отливки. Стержни выполняющие различные полости в отливках, во время заливки расплава и формирования отливки находятся в более тяжелых условиях, чем форма, тк со всех сторон окружен металлом, испытывая его тепловое и силовое воздействие. По этим причинам к стержневым смесям предъявляются высокие требования по прочности податливости газопроницаемости огнеупорности выбиваемости.