Установка заготовки на плоскость

В данном случае (рисунок 1) основной установочной базой является нижняя поверхность детали (точки 1,2,3), направляющий базой является нижняя поверх­ность детали (точки 4,5), опорной - торцевая поверхность (точка 6).

Рисунок 1 - Схема установки заготовок на плоскости

При обработке выемки у партии заготовок с габаритными размерами и возможны две схемы расположения получаемых размеров детали: либо , (рисунок 1,б), либо , (рисунок 1,в). Необходимо определить величины погрешности установки для каждой схемы формуле (1) и сделать соответствующие выводы по точностям обработки, не принимая во внимание другие погрешности. Размеры и допуски к ним задаются преподавателем.

При определении погрешности базирования следует учитывать, что в случае несовмещения баз E_б принимается равной допуску на размер, связывающий уста­новочные и измерительные поверхности.

Погрешность закрепления принимается по таблице 1, если усилие закрепле­ния Р_з направлено перпендикулярно установочной базе.

Характеристика базовой поверхности устанавливается преподавателем.

Таблица 1

Характеристика базовой поверхности	Значение погрешности закрепления Eз, мкм
Предварительно обработанная Чисто обработанная Шлифованная	60-70 50-60 40-50

Установка заготовки по отверстию.

У становку заготовок по отверстию производят на жёсткую с зазором (рису­нок 2,а) и разжимную оправку или оправку с натягом (рисунок 2,б).

Рисунок 2 - Схема установки заготовок по отверстию на оправках

Погрешность базирования при установке детали на жёсткую оправку опреде­ляется по формуле

E_б = S_нб = S_нн + δ_а + δ_в . (2)

где S_нб , S_нн - соответственно наибольший и наименьший зазоры между от­верстием детали и наружной поверхностью оправки, мм; δ_а - допуск на диаметр отверстия детали, мм; δ_в - допуск на диаметр оправки, мм.

Погрешность базирования при установке на разжимную оправку равна нулю.

Необходимо подчеркнуть, что при базировании детали по отверстию по­грешность базирования не влияет на точность наружных диаметральных размеров, а полностью копируется на величину несоосности отверстия и обработанной на­ружной поверхности детали.

Погрешность закрепления для обеих рассматриваемых установок принима­ются равными нулю.

При выполнении данной работы необходимо произвести обработку наруж­ной поверхности двух заготовок на двух разных отрезках. Предварительно необхо­димо измерить диаметральные размеры отверстий детали и наружной поверхности оправок. На первой оправке с наибольшим диаметральным размером d₁ обрабаты­вается деталь с наименьшим размером отверстия D₁, на второй – деталь с наи­меньшим размером отверстия D₂. Принимаем

S_нн = D₁ - d₁; δ_а = D₂ - D₁; δ_в = d₁ – d₂,

где D₁, D₂ – диаметры отверстий первой и второй деталей, мм;

d₁, d₂ – диаметры первой и второй оправок, мм.

По формуле (2) определяется погрешность базирования E_б.

После обработки производится измерение несоосности оси отверстия отно­сительной наружной обработанной поверхности второй детали Δ₁, величина кото­рой сравнивается с E_б и делаются соответствующие выводы.