2.3 Расчет производительности прессов горячего прессования

Производительность цеха определяется производительностью пресса для горячего прессования. Все другое оборудование на остальных участках

цеха должно быть подчинено производительности цеха. Производительность пресса определяется по формулам

(2.4)

где П_ч, П_год –часовая и годовая производительность пресса;

n – число рабочих промежутков пресса;

К_и – коэффициент использования всех агрегатов главного конвейера;

Принимаю n=10, b=1,83 м, l=3,66 м, s=16мм, К_и=0,85, тогда

м³/ч,

м³/год.

3 Расчет расхода сырья и материалов

В этом разделе приводится укрупненный расчет расхода сырья и

компонентов связующего на одну плиту и на 1 м³ плит.

3.1 Расчет количества стружки на одну плиту

Масса готовой стружечной плиты определяется по формуле

, (3.1)

Принимаю l=3,6 м, b=1,83 м, s=16 мм, _пл=700 кг/м³, тогда

.

Расход абсолютно сухих древесных частиц на одну плиту

, (3.2)

где W_пл – влажность готовых плит.

Принимаю g_пл=73 кг, W_пл=8 %, Р=10,22 , тогда

Расход стружки с некоторой влажностью определяется по формуле

(3.4)

где W – влажность стружки.

Принимаю W=2 %, g_пл=73 кг, W_пл=8 %, тогда

3.2 Расчет количества стружки на 1 м3

Количество абсолютно сухой стружки на 1 м³ плит определяется по формуле

(3.5)

Принимаю _пл=700 кг/м³, W_пл=8 %, Р_н =10,22 , тогда

Количество стружки с некоторой влажностью на 1 м³ плит без учета

потерь определяется по формуле

(3.6)

Принимаю _пл=700 кг/м³,W=2%, W_пл=8 %, Р =10,22, тогда

3.3 Расчет расхода древесины на 1 м3 плит

Расход древесины на 1 м³ плит определяется по формуле

, (3.7)

где К_п– коэффициент, учитывающий потери и отходы древесного сырья.

Данный коэффициент определяются по формуле

(3.8)

где К_разд – коэффициент потерь при разделке сырья;

К_сорт.щ – коэффициент потерь сырья при сортировке щепы;

К_с – коэффициент, учитывающий вид сырья;

К_тр – коэффициент потерь при транспортировке стружки;

К_суш– коэффициент потерь стружки в период сушки;

К_обр – коэффициент потерь сырья при обрезки плит;

К_ш – коэффициент потерь для наружного слоя при шлифовании плит.

, (3.9)

.

Принимаю К_разд=1, К_сорт.щ=1,06, К_с=1, К_тр=1,01, К_суш=1,03, К_обр=1,04, К_ш=1,06 тогда

3.4 Расчет расхода смолы на одну плиту

Расход смолы (в перерасчете на сухой остаток) на одну плиту

определяется по формуле

, (3.10)

Принимаю W_пл=8 %, Р =9,78, g_пл=100,5 кг, тогда

.

3.5 Расчет расхода смолы и отвердителя на 1 м³ плит

Расход смолы (в перерасчете на сухой остаток) на 1 м³ плит

определяется по формуле

, (3.11)

где К_п– коэффициент, учитывающий потери смолы.

Данные коэффициенты определяются по формулам

где К_см – коэффициент потерь смолы на участках ее приготовления и

смешивания со стружкой.

Принимаю _пл=700 кг/м³, W_пл=8 %, Р =10,22, К_см=1,007, К_тр=1,01, К_обр=1,04, К_ш=1,06, тогда

Расход смолы стандартной концентрации определяется по формуле

, (3.12)

где К – стандартная концентрация смолы (таблица 1.3)

Принимаю g_сух.см=67,3 кг, К=54 %, тогда

Расход смолы рабочей концентрации определяется по формуле

, (3.13)

где К_р,– рабочая концентрация смолы.

Принимаю К_р=55%, g_сух.см=67,3 кг, тогда

4 Пооперационный расчет перерабатываемого материала в

производстве древесно-стружечных плит