1.3. Характеристика связующего

Характеристика связующего представлена в таблице 1.3.

Таблица 1.3- Физико-механические свойства смолы КФ-МТ-15

Внешний вид	Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без механических примесей
1	2
Массовая доля сухого остатка, %	66
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более	0,15
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с	50-80
Концентрация водородных ионов, рН	7,5-8,5
Разрушающие напряжения при скалывание по клеевому слою образца после вымачивания в воде в течение 24 ч, Мпа, не менее	1,5

Норма расхода связующего для однослойных плит определяется по формуле

, (1.11)

где Р – соответственно норма расхода связующего, %;

Р₁, Р₂, Р₃ – норма расхода связующего для данной древесной породы, %;

i₁, i_2, i₃ – доля сырья данной породы в общем объеме сырья.

Принимаем по таблице П.1.3 [1] Р₁=9,5 %, Р₂=11,9 %, P₃=9,5%.

Подставляя эти значения в формулы, получаем

%.

2 Расчет производительности цеха

2.1 Годовой фонд рабочего времени

Максимальная производительность цеха достигается при непрерывной работе основных его отделений по скользящему трехбригадному графику по 8 часов в смену без перерыва между сменами и без остановки в выходные дни. По этому графику все 3 смены работают 5 дней в неделю по 8 часов. В лесной промышленности РФ принят следующий режим работы цехов с непрерывным циклом:

Праздничные дни в году 8

Число дней на капитальный ремонт 20

Число дней на профилактический ремонт 33

Итого: нерабочих дней 61

Фонд рабочего времени 304

Число рабочих часов в году определяется по формуле

A=n*m*T, (2.1)

где п – фонд рабочего времени (304);

т – число рабочих смен в сутки (3);

Т – продолжительность рабочей смены (8).

.

2.2 Характеристика параметров режима горячего прессования

Под режимом прессования ДСтП понимают условия, при которых

осуществляется процесс прессования, и которые обеспечивают требуемое

качество плит. Режим прессования ДСтП характеризуется следующими

параметрами:

влажность стружечных пакетов, загруженных в пресс; температура прессования (плит пресса); продолжительность прессования; давление прессования;

диаграмма прессования.

Влажность стружечных пакетов. Влажность стружечных пакетов,

загружаемых в пресс, оказывает большое влияние на продолжительность

прессования и в меньшей степени – на механические показатели плит. Чем

выше влажность пакетов, тем больше требуется времени на выпаривание влаги из пакетов в период прессования.

Температура прессования (плит пресса). Чем выше температура

прессования, тем быстрее идет прогрев по все толщине пакета и тем меньше продолжительность прессования. Принимаю температуру прессования для многоэтажного пресса 180 ⁰С.

Цикл прессования плит. Продолжительность прессования плит в прессе определяет не только свойства получаемых плит, но и производительность пресса. Цикл прессования определяется по формуле

, (2.2)

где _уд – удельная продолжительность прессования;

s – толщина прессуемой плиты;

s – припуск по толщине плиты на шлифование;

_всп – продолжительность вспомогательных операций на один цикл работы пресса.

Принимаем по таблице П.2 _уд=0,28 мин/мм, s=16 мм, s=1. мм, _всп=1 мин, тогда продолжительность цикла составит

.

Давление прессования. Величина давления прессования зависит от плотности прессуемых плит, продолжительности прессования и других

факторов. Принимаем по таблице П.3. Р_уд= 2710⁵ Па.

Диаграмма прессования. Это изменение давления прессования во

времени. Внешнее давление на пакет должно в каждый момент прессования

несколько превосходить упругое сопротивление пакета сжатию. Так как во время выдержки при заданном давлении упругое сопротивление уменьшается, то необходимо снижать и давление прессования, чтобы не вызвать прогиб плит пресса. В процессе прессования давление снижается плавно, что более

предпочтительно, т.к. при этом создаются более благоприятные условия для работы пресса и для выхода избыточной влаги из пакетов.

При этом, по достижении максимального давления, последнее

выдерживается в течение (15…20)% общей продолжительности прессования. На этой ступени прессования обеспечивается посадка плит пресса на

дистанционные планки и фиксируется толщина плиты. Заключительные (10…15)% от продолжительности выдержки прессования ведется без давления при сомкнутых плитах пресса.

, (2.3)

где _з – продолжительность загрузки (5 сек);

_с – продолжительность смыкания плит пресса (7 сек);

_п – продолжительность подъема давления (30 сек);

_р – продолжительность размыкания плит пресса загрузки ( 7 сек).

Тогда