3 Разработка регламента совершенствования информационных потоков управления предприятием ооо "БелКомплектДеталь"

3.1 Возможности совершенствования информационных потоков в ооо "БелКомплектДеталь"

Ключевая задача, которую необходимо решить ООО "БелКомплектДеталь", на момент начала работ – создание единой системы управления хозяйственной деятельностью. Поэтому было принято решение автоматизировать и стандартизировать все процессы и нормативно-справочную информацию предприятия, внедрив единую комплексную систему управления³⁰.

Ранее все эти задачи решались с использованием разрозненных программ и электронных таблиц, было сложно синхронизировать планы производства отдельных производственных подразделений, загрузка цехов была не сбалансирована, что зачастую приводило к срывам сроков выпуска продукции.

Необходимость повышения эффективности процессов осуществления деятельности ООО "БелКомплектДеталь".

В предпроектные работы входило определение целей работ, обстоятельное обследование бизнес-процессов предприятия, изучение особенностей его работы, закрепление ключевых задач. Непосредственно само внедрение системы.

Основной задачей внедрения стало построение централизованной системы управления производством, способной обеспечить автоматизированное номенклатурное планирование производства, учет фактического выполнения работ, синхронизацию деятельности цехов и балансировку загрузки производственных мощностей. Производственный функционал "1С: Управление предприятием 2" спроектирован с учетом требований предприятий с технически сложным многопередельным производством.

В ходе проекта необходимо было решить следующие задачи:

а) унифицировать инженерные данные и создать систему оперативного управления нормативно-справочной информацией;

б) оптимизировать планирование производства;

в) обеспечить оперативный и точный расчет нормативной и фактической себестоимости производства;

г) организовать оперативное управление закупками материалов и комплектующих;

д) повысить эффективность управления продажами с момента получения нового заказа (включая организацию взаимодействия в рамках получения государственного оборонного заказа) и согласования сроков его выполнения до момента отгрузки готовой продукции потребителю;

е) оптимизировать систему управления логистическими процессами предприятия, в том числе управление запасами, складами и обеспечением производства.

Необходимость «бесшовной» интеграции работы разнородных систем для проектирования, управления заказами, договорами, экономикой и финансами в рамках одной или разных платформ, большинство из которых реализовано на 1С;

Типовой функционал «1С» используется на следующих участках:

а) Регламентированный учет: Банк, касса, ОС, НМА, РБП, кредиты, займы, депозиты и др.

б) Торговые и складские операции: Ценообразование, скидки и наценки, прием заказов клиента, документы отгрузки и движения ТМЦ между складами.

в) Управленческий учет: Казначейство, производственные операции.

Тактика внедрения:

На первом этапе проекта было проведено моделирование архитектуры решения, тщательно проработаны требования, отражающие специфику "Мотовилихинских заводов". В ходе подготовки внедрения "1С" принимались важные организационные решения.

Организационное проектирование:

а) Моделирование процессов;

б) Распределение ответственности и полномочий;

в) Разработка функциональных требований к информационной системе;

Проектирование архитектуры ИС:

а) Разработка архитектуры информационной системы (привязка ИТ операций к процессам);

б) Разработка ТЗ на информационную систему;

в) Разработка требований к ИТ инфраструктуре.

Техническое проектирование системы, актуализация настроек и программирование:

а) Разработка проектных решений;

б) Настройка информационной системы.

в) Развертывание инфраструктуры информационной системы.

Преимущества подхода:

а) Возможность оперативного анализа, поиска «узких мест» и перепроектирования процессов;

б) Повышение точности отражения требований к системе Целостное понимание функционала системы;

в) Сокращение сроков и упрощение процедур согласования ТЗ Хранение информации о системе в единой БД;

г) Упрощение эксплуатации системы конечными пользователями Повышение качества разработки.

Архитектура решения ООО "БелКомплектДеталь" (рисунок 3.1).

Подобранные спецификации

Стоимость решения

Рисунок 3.1. Архитектура решения ООО "БелКомплектДеталь"

Настройка алгоритма представлена в приложении 4.

Сложность алгоритма подбора спецификаций:

Задача подбора является NP-полной:

а) Нет «формулы» для быстрого расчета (только полный перебор);

б) Сложность алгоритма зависит от количества деталей, которые требуется произвести (сложность порядка n);

в) Невозможно просчитать все комбинации спецификаций;

Вероятностный подход (обрабатываем не все сочетания, а их случайный набор) – применяем метод Монте Карло.

Применение эвристик:

а) Сначала подбираются более крупногабаритные детали, они важнее и

сложнее;

б) Наиболее вероятен выбор спецификации, в которой массовая доля детали наивысшая, но необязательно;

в) Заведомо худшие варианты отбрасываются;

Управление серверным временем (чем больше времени на расчет, тем точнее решение.

Оптимизация загрузки: «узких мест» позволяет увеличить полезную выработку, что приводит к росту выручки:

а) Программа загрузит оборудование максимально равномерно.

Сокращение выпуска неликвидных вторичных изделий: ожидается сокращение в 3,5 раза.

б) Исключается выпуск чрезмерных излишков, т.к. нет человеческого фактора.

Эффективность:

а) Сокращены потери от перепроизводства;

б) Ожидается освобождение от 15% до 40% операционного времени;

в) Повышается точность определения сроков исполнения заказов крупных клиентов.

Внедрение системы планирования и диспетчирования операций в цехе. Используется MES-модуль 1С: 2.1 (методика простого пооперационного планирования).

• Рассматривался вариант только организационных изменений. Вывод: невозможно решить проблему без автоматизации – тогда на одного рабочего понадобится несколько контролёров, возникнет большой массив бумажной документации.

Уровень объемно-календарных планов и главного диспетчера производства (рисунок 3.2).

Главный диспетчер

разузловвание

Рисунок 3.2. Уровень объемно-календарных планов и главного диспетчера производства

Отражение хода операций – непосредственно рабочими в цехе, через производственные терминалы (для них разработан отдельный интерфейс-АРМ, который представлен на рисунке 3.3)³¹.

Рисунок 3.3. Интерфейс-АРМ

Эффективность внедрения диспетчера цеха:

а) Сокращение финансовых потерь от простоев на рабочих центрах – от 10% до 30%.

б) Увеличивается плотность работ, снижается потребность в найме дополнительных работников.

Планы внедрения системы представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Планы внедрения системы представлены

Этап	2013	2014		2015		2016
Этап 1. Диагностика процессов
Этап 2. Проектирование процессов и системы
Этап3. Разработка, установка, настройка системы и процессов
Этап 4. Тестирование и развертывание системы. Доработки
Этап 5. Обучение и поддержка эксплуатации системы и процессов

Всю совокупность факторов, входящих в исследование и оценку процесса интеграции системы можно обобщить в две группы³²:

а) Постоянные факторы (это условия эффективной реализации процесса интеграции; условия, на которые мы повлиять не можем).

б) Переменные факторы (это элементы решения) которые устанавливаются исходя из стратегии (совокупности методов) интеграции системы информационных потоков; устанавливаются индивидуально лицом принимающем решения.

Целевая функция, отражающая критерий эффективности, зависит как от стабильных факторов и переменных факторов.

Ожидаемый эффект от реализации проекта:

а) Обеспечение достоверности управленческой информации;

б) Повышение качества обслуживания клиентов;

в) Сокращение трудозатрат на внутренние операции компаний;

г) Минимизация риска оценки коммерческой деятельности³³.