Заключение

Существующее сегодня общество по праву называют информационным. Под информационным обществом подразумевают то, что достаточно значительная часть этого общества занята созданием, сохранением, а также разными видами переработки и реализации информации. Особенность этого общества по большей части заключается в бесперебойном обмене информацией.

Достаточно широкое развитие компьютерных технологий, а также телекоммуникаций, что позволяет собирать, сохранять, преобразовывать и передавать различные виды информации в таких объемах и с такой оперативностью, о которых несколько лет назад и нельзя было мечтать. Вследствие развития новых информационных технологий, какая-либо деятельность человека, включая его повседневную сферу общения, действительно безгранично увеличиваются за счет привлечения большого количества полезного опыта, духовных ценностей и знаний, которые были выработаны мировой цивилизацией.

На данный момент экономика, как деятельность или наука, все в меньшей степени характеризуется как производство каких-либо материальных благ и все в большей - как создание и распространение каких-либо информационных продуктов или услуг. Во время нового витка экономического развития, информация постепенно стала тем же, чем нефть или газ, а их производные стали для экономики индустриальной: она превращается в своеобразное «топливо» для приобретения новых знаний, которые достаточно необходимы в условиях нового века.

Потенциал автоматизации и ИТ-модернизации отечественной промышленности очень высок, мы проведем анализ лучших и самых успешных, которые, несмотря на все трудности, способны обеспечить рост производительности и повышение эффективности российских производителей.

На основании использования кибернетического и системного методов была разработана концептуальная модель производственной системы предприятия. Разработанная модель представляет собой организационную систему, которая реализует процесс удовлетворения требования внешней среды путем преобразования собственных и привлеченных ресурсов в требуемый вид ресурса. При этом необходимо, чтобы время реализации процесса было минимальным и ожидаемым, а совокупный ресурс после удовлетворения требования был максимально возможным. На основании разработанной модели была проведена детализация затрат производственного предприятия. Калькуляция затрат предприятия посредством суммирования затрат каждой из перечисленных подсистем (система управления, исполнительная система, вспомогательная система, система реализации коммуникатирования, система обеспечения качества, блок интегрального мониторинга системы) организации позволила определить финансовый результат деятельности предприятия в рамках совокупной организационной системы.

Обоснованы выводы по результатам анализа методик для оценки интеграции систем. Используя монографический метод, были отобраны ключевые факторы для оценки эффективности интеграции системы:

а) Оцениваться должны не только затраты на внедрение системы, но и эффекты, которые могут быть получены вследствие интеграции.

б) Метод должен быть применим для расчета эффекта применительно КИС. Другими словами, должна быть возможность установить причинно-следственную связь финансовых и нефинансовых показателей.

в) Используемый метод должен быть универсален. Он должен быть основан на универсальности параметров и степени их взаимовоздействия на алгоритм расчета.

Во второй главе мы проанализировали деятельность предприятия ООО "БелКомплектДеталь" является средним предприятием оптовой торговли ломом черных металлов ЗА (лома стали).

Кроме основного вида деятельности компания также занимается обработкой металлических отходов и лома, а также хранением и складированием.

Одна из основных функций оптовой торговли – планомерное регулирование сбыта, соотношение предложения на товар с его спросом. Функционирование народно – хозяйственного комплекса тесно связано с развитием оптовой торговли, которая работает для насыщения внутреннего рынка и растущих потребностей. В современных условиях оптовые торговые предприятия полностью автономны и самостоятельны в выборе номенклатуры товаров и функциональной ориентации.

Ранее на заводе стояла старая советская система, в которой вели бухгалтерский и кадровый учет, а также считали себестоимость. Централизованная обработка данных велась в отделе АСУ. Существовавшая с советских времен система была рассчитана на массовое производство с учетом отработанных технологий, централизованного планирования и обеспечения материалами. Но на смену массовому производству пришло позаказное, где работа ведется под конкретного клиента, где на первый план выходят освоение новых изделий и технологий, постоянная борьба за качество каждой выпускаемой единицы. Другая идеология обеспечения конкурентоспособности потребовала другой стратегии автоматизации.

В первую очередь необходимо было решить вопросы материального обеспечения, привести в порядок складской, бухгалтерский учет, учет себестоимости, поставку той номенклатуры и тех материалов, которые необходимы.

Ключевая задача, которую необходимо решить ООО "БелКомплектДеталь", на момент начала работ – создание единой системы управления хозяйственной деятельностью. Поэтому было принято решение автоматизировать и стандартизировать все процессы и нормативно-справочную информацию предприятия, внедрив единую комплексную систему управления.

Ключевая задача, которую необходимо решить ООО "БелКомплектДеталь", на момент начала работ – создание единой системы управления хозяйственной деятельностью. Поэтому было принято решение автоматизировать и стандартизировать все процессы и нормативно-справочную информацию предприятия, внедрив единую комплексную систему управления.

Задачи повышения эффективности:

а) Стоимость часа работы каждого координатно-пробивного станка (КПС) исчисляется десятками тысяч рублей Дорогостоящие КПС являются «узким местом»;

б) Простои недопустимы, но по факту случаются довольно часто;

в) Производство не по плану приводит к значительным денежным потерям;

г) Координатно-пробивные станки режут листы металла по программам раскроя;

д) При этом неизбежно выпускаются вторичные изделия;

е) Объем вторичных изделий зачастую перетаривает склады, образуя «зависшие деньги».

Запасы вторичных деталей:

а) Статистика:

- 3000 раскройных деталей;

- ~5000 спецификаций;

- От 1 до 30 (в среднем по 3-5) спецификаций на одну деталь (есть пересечения);

б) Каждая спецификация (программа раскроя) создается под определенное сочетание деталей, наиболее часто повторяющееся в заказах;

в) Невозможно под каждую производственную программу построить свой набор спецификаций (трудоемкость ≈ 250 человеко-часов на каждый план);

Проблема: до автоматизации выбор программы раскроя осуществлялся субъективно (высокая вероятность неоптимального выбора).

Решение задач оптимизации цеха: Свой алгоритм подбора спецификаций (отдельная обработка в 1С: 2.1)

Входные данные:

Потребность в производстве деталей определенного вида (артикула) – на основании разузлования плана пр-ва ГП;

Критерии оптимизации:

а) Минимизировать стоимость работы оборудования (машино-часы);

б) Минимизировать стоимость отходов;

в) Минимизировать количество излишков;

На выходе: набор спецификаций, по которым мы будем производить конкретный план производства.

Причины простоев:

а) Непонимание, что нужно делать в конкретный момент времени (бумажные сменно- суточные задания формируются «от руки» и не всегда объективны);

б) Проблемы с производственной дисциплиной в цехе.

Эффективность:

а) Сокращены потери от перепроизводства;

б) Ожидается освобождение от 15% до 40% операционного времени;

в) Повышается точность определения сроков исполнения заказов крупных клиентов.

Внедрение системы планирования и диспетчирования операций в цехе. Используется MES-модуль 1С: 2.1 (методика простого пооперационного планирования).

Эффективность внедрения диспетчера цеха:

а) Сокращение финансовых потерь от простоев на рабочих центрах – от 10% до 30%.

б) Увеличивается плотность работ, снижается потребность в найме дополнительных работников.

Единовременные затраты на внедрение системы составили 2065000 руб.

Тщательно спланированном внедрении программного обеспечения коммерческие расходы снизятся на 35% и к 2016 году составят 7 368,40 тысяч рублей, снижение составит 3 967,60, что значительно скажется на увеличении прибыли от продаж, увеличение составит 34 413,2 тыс. рублей.

Также планируется снижение прочих расходов на 15%, снижение - 1 764,15 тысяч рублей, вследствие этого чистая прибыль составит 16 557,65 тысяч рублей, а увеличение 9 759,65 тысяч рублей.

При внедрении системы увеличатся такие показатели эффективности деятельности, как рентабельность продаж на 2,7 п.п., рентабельность затрат на 3,41 п.п. и составят 6,9% и 8,2% соответственно.

Также увеличатся производительность труда в расчете на 1 работника и в расчете на 1 человеко-час на 140,07 тысяч рублей и на 214,51 тысяч рублей соответственно.

Подводя итоги, можно сказать что:

а) Срок окупаемости данного проекта составляет около 4,5 месяцев, что говорит о высокой эффективности вложений во внедрение системы.

б) Общий для 1С тренд: система 1С: меньше нуждается в доработках и программировании, зато требует большего знания методологии программного продукта.

в) Активно используется экспертиза консультантов-аналитиков в конкретных предметных областях и типах производства (металлообработка, машиностроение, химическая промышленность, швейная и т.д.).

г) Растёт уровень специализации консультантов, области компетенции сужаются и углубляются.