Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Оптимизация информационных потоков в системе управления ООО БелКомплектДеталь.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.22 Mб
Скачать

Выводы по главе:

Ключевая задача, которую необходимо решить ООО "БелКомплектДеталь", на момент начала работ – создание единой системы управления хозяйственной деятельностью. Поэтому было принято решение автоматизировать и стандартизировать все процессы и нормативно-справочную информацию предприятия, внедрив единую комплексную систему управления.

Задачи повышения эффективности:

а) Стоимость часа работы каждого координатно-пробивного станка (КПС) исчисляется десятками тысяч рублей Дорогостоящие КПС являются «узким местом»;

б) Простои недопустимы, но по факту случаются довольно часто;

в) Производство не по плану приводит к значительным денежным потерям;

г) Координатно-пробивные станки режут листы металла по программам раскроя;

д) При этом неизбежно выпускаются вторичные изделия;

е) Объем вторичных изделий зачастую перетаривает склады, образуя «зависшие деньги».

Запасы вторичных деталей:

а) Статистика:

- 3000 раскройных деталей;

- ~5000 спецификаций;

- От 1 до 30 (в среднем по 3-5) спецификаций на одну деталь (есть пересечения);

б) Каждая спецификация (программа раскроя) создается под определенное сочетание деталей, наиболее часто повторяющееся в заказах;

в) Невозможно под каждую производственную программу построить свой набор спецификаций (трудоемкость ≈ 250 человеко-часов на каждый план);

Проблема: до автоматизации выбор программы раскроя осуществлялся субъективно (высокая вероятность неоптимального выбора).

Решение задач оптимизации цеха: Свой алгоритм подбора спецификаций (отдельная обработка в 1С: 2.1)

Входные данные:

Потребность в производстве деталей определенного вида (артикула) – на основании разузлования плана пр-ва ГП;

Критерии оптимизации:

а) Минимизировать стоимость работы оборудования (машино-часы);

б) Минимизировать стоимость отходов;

в) Минимизировать количество излишков;

На выходе: набор спецификаций, по которым мы будем производить конкретный план производства.

Причины простоев:

а) Непонимание, что нужно делать в конкретный момент времени (бумажные сменно- суточные задания формируются «от руки» и не всегда объективны);

б) Проблемы с производственной дисциплиной в цехе.

Эффективность:

а) Сокращены потери от перепроизводства;

б) Ожидается освобождение от 15% до 40% операционного времени;

в) Повышается точность определения сроков исполнения заказов крупных клиентов.

Внедрение системы планирования и диспетчирования операций в цехе. Используется MES-модуль 1С: 2.1 (методика простого пооперационного планирования).

Эффективность внедрения диспетчера цеха:

а) Сокращение финансовых потерь от простоев на рабочих центрах – от 10% до 30%.

б) Увеличивается плотность работ, снижается потребность в найме дополнительных работников.

Единовременные затраты на внедрение системы составили 2065000 руб.

Тщательно спланированном внедрении программного обеспечения коммерческие расходы снизятся на 35% и к 2016 году составят 7 368,40 тысяч рублей, снижение составит 3 967,60, что значительно скажется на увеличении прибыли от продаж, увеличение составит 34 413,2 тыс. рублей.

Также планируется снижение прочих расходов на 15%, снижение - 1 764,15 тысяч рублей, вследствие этого чистая прибыль составит 16 557,65 тысяч рублей, а увеличение 9 759,65 тысяч рублей.

При внедрении системы увеличатся такие показатели эффективности деятельности, как рентабельность продаж на 2,7 п.п., рентабельность затрат на 3,41 п.п. и составят 6,9% и 8,2% соответственно.

Также увеличатся производительность труда в расчете на 1 работника и в расчете на 1 человеко-час на 140,07 тысяч рублей и на 214,51 тысяч рублей соответственно.

Подводя итоги, можно сказать что:

а) Срок окупаемости данного проекта составляет около 4,5 месяцев, что говорит о высокой эффективности вложений во внедрение системы.

б) Общий для 1С тренд: система 1С: меньше нуждается в доработках и программировании, зато требует большего знания методологии программного продукта.

в) Активно используется экспертиза консультантов-аналитиков в конкретных предметных областях и типах производства (металлообработка, машиностроение, химическая промышленность, швейная и т.д.).

г) Растёт уровень специализации консультантов, области компетенции сужаются и углубляются.