- •Содержание
- •Введение
- •1 Методики и показатели оценки информационного обеспечения управлением ооо "БелКомплектДеталь"
- •1.1 Место и задачи информационной системы в управлении предприятием
- •1.2 Управление рисками при проведении проекта по интеграции системы
- •1.3 Методы внедрения и развитии информационных систем на предприятии
- •Выводы по главе:
- •2 Характеристика информационного обеспечения управления предприятием ооо "БелКомплектДеталь"
- •2.1 Краткая организационно – экономическая характеристика ооо "БелКомплектДеталь"
- •2.2 Анализ и оценка модели основных бизнес-процессов и информационных потоков
- •2.3 Анализ и оценка существующей информационной системы ооо "БелКомплектДеталь"
- •3 Разработка регламента совершенствования информационных потоков управления предприятием ооо "БелКомплектДеталь"
- •3.1 Возможности совершенствования информационных потоков в ооо "БелКомплектДеталь"
- •3.2 Эффективность совершенствования информационных потоков в ооо "БелКомплектДеталь"
- •Выводы по главе:
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
Выводы по главе:
Ключевая задача, которую необходимо решить ООО "БелКомплектДеталь", на момент начала работ – создание единой системы управления хозяйственной деятельностью. Поэтому было принято решение автоматизировать и стандартизировать все процессы и нормативно-справочную информацию предприятия, внедрив единую комплексную систему управления.
Задачи повышения эффективности:
а) Стоимость часа работы каждого координатно-пробивного станка (КПС) исчисляется десятками тысяч рублей Дорогостоящие КПС являются «узким местом»;
б) Простои недопустимы, но по факту случаются довольно часто;
в) Производство не по плану приводит к значительным денежным потерям;
г) Координатно-пробивные станки режут листы металла по программам раскроя;
д) При этом неизбежно выпускаются вторичные изделия;
е) Объем вторичных изделий зачастую перетаривает склады, образуя «зависшие деньги».
Запасы вторичных деталей:
а) Статистика:
- 3000 раскройных деталей;
- ~5000 спецификаций;
- От 1 до 30 (в среднем по 3-5) спецификаций на одну деталь (есть пересечения);
б) Каждая спецификация (программа раскроя) создается под определенное сочетание деталей, наиболее часто повторяющееся в заказах;
в) Невозможно под каждую производственную программу построить свой набор спецификаций (трудоемкость ≈ 250 человеко-часов на каждый план);
Проблема: до автоматизации выбор программы раскроя осуществлялся субъективно (высокая вероятность неоптимального выбора).
Решение задач оптимизации цеха: Свой алгоритм подбора спецификаций (отдельная обработка в 1С: 2.1)
Входные данные:
Потребность в производстве деталей определенного вида (артикула) – на основании разузлования плана пр-ва ГП;
Критерии оптимизации:
а) Минимизировать стоимость работы оборудования (машино-часы);
б) Минимизировать стоимость отходов;
в) Минимизировать количество излишков;
На выходе: набор спецификаций, по которым мы будем производить конкретный план производства.
Причины простоев:
а) Непонимание, что нужно делать в конкретный момент времени (бумажные сменно- суточные задания формируются «от руки» и не всегда объективны);
б) Проблемы с производственной дисциплиной в цехе.
Эффективность:
а) Сокращены потери от перепроизводства;
б) Ожидается освобождение от 15% до 40% операционного времени;
в) Повышается точность определения сроков исполнения заказов крупных клиентов.
Внедрение системы планирования и диспетчирования операций в цехе. Используется MES-модуль 1С: 2.1 (методика простого пооперационного планирования).
Эффективность внедрения диспетчера цеха:
а) Сокращение финансовых потерь от простоев на рабочих центрах – от 10% до 30%.
б) Увеличивается плотность работ, снижается потребность в найме дополнительных работников.
Единовременные затраты на внедрение системы составили 2065000 руб.
Тщательно спланированном внедрении программного обеспечения коммерческие расходы снизятся на 35% и к 2016 году составят 7 368,40 тысяч рублей, снижение составит 3 967,60, что значительно скажется на увеличении прибыли от продаж, увеличение составит 34 413,2 тыс. рублей.
Также планируется снижение прочих расходов на 15%, снижение - 1 764,15 тысяч рублей, вследствие этого чистая прибыль составит 16 557,65 тысяч рублей, а увеличение 9 759,65 тысяч рублей.
При внедрении системы увеличатся такие показатели эффективности деятельности, как рентабельность продаж на 2,7 п.п., рентабельность затрат на 3,41 п.п. и составят 6,9% и 8,2% соответственно.
Также увеличатся производительность труда в расчете на 1 работника и в расчете на 1 человеко-час на 140,07 тысяч рублей и на 214,51 тысяч рублей соответственно.
Подводя итоги, можно сказать что:
а) Срок окупаемости данного проекта составляет около 4,5 месяцев, что говорит о высокой эффективности вложений во внедрение системы.
б) Общий для 1С тренд: система 1С: меньше нуждается в доработках и программировании, зато требует большего знания методологии программного продукта.
в) Активно используется экспертиза консультантов-аналитиков в конкретных предметных областях и типах производства (металлообработка, машиностроение, химическая промышленность, швейная и т.д.).
г) Растёт уровень специализации консультантов, области компетенции сужаются и углубляются.
