3. Надежность в технике

Дисциплина о надежности изучает причины, вызывающие отказы и сбои в работе, определяет закономерности, которым они подчиняются, разрабатывают методы устранения неисправностей и средства для повышения надежности и обеспечения оптимальной долговечности изделий.

В соответствии с ГОСТ 13377-75 «Надежность в технике. Термины и определения» надежность рассматривается как комплексное свойство изделия, составляющими которой являются безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Способность изделия безотказно работать, выполнять требуемые функции в течение определенного заданного срока и в соответствующих условиях эксплуатации считается наиболее важной с точки зрения потребительских свойств.

В инженерной практике расчетные методы оценки вероятности возникновения отказов вследствие потери материалом и конструкцией начальных свойств учитывали две принципиально различные группы причин — от действия открытых дефектов, износа материала и от внешних случайных воздействий. Однако аналитические расчеты продолжительности воздействий не нашли отражения в стандартах.

Для характеристики надежности изделий стали применяться такие показатели, как наработка на отказ, средняя наработка до отказа, выражающие соответственно среднее значение наработки между отказами и математическое ожидание времени работы до отказа.

Единая система конструкторской документации – ЕСКД (ГОСТ 2.101. 68–2.109.68) обусловила основные положения, предназначенные для обёспечения надежности изделий при проектировании с использованием вероятностных показателей. Стандарты на приемочный контроль по альтернативному признаку с последующими оценками допускают наличие в выборке бракованных деталей от 0,1 до 10% в партии.

В работе по обеспечению качества и надежности прослеживается определенная периодизация. В послевоенные годы, вплоть до 1960 г., решение задач надежности базировалось на расчетах прочности и износостойкости деталей. В случаях недостаточной надежности какого-либо звена увеличивался запас прочности, предусматривалась замена слабых деталей в процессе эксплуатации, что равнозначно резервированию. В производстве придавалось большое значение строгому соблюдению требования чертежа и технологии. К этому времени относится создание математической теории надежности. За основу определения надежности принимается понятие вероятности, вводится в практику в качестве основного показателя надежности наработка на отказ.

В 60–70-х годах наблюдалось углубление работы по качеству и надежности, усиливался контроль за соблюдением технологии, расширялось проведение испытаний продукции, шло накопление статистических данных

4. Закон Российской Федерации об обеспечении единства измерений

Настоящий Закон устанавливает правовые основы обеспечения качества измерений в Российской Федерации регулирует отношения государственных органов управления Российской Федерации с юридическими и физическими лицами по вопросам изготовления, выпуска, эксплуатации, ремонта, продажи и импорта средств измерений и направлен на защиту прав и законных интересов граждан, установленного правопорядка и экономики Российской Федерации от отрицательных последствий недостоверных результатов измерений.