8 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
После определения всех расходов, связанных с изготовлением детали, составляется плановая калькуляция. В калькуляции определяется себестоимость годового выпуска единицы продукции (таблица 8.1). Кроме того, в ней приводится сравнительный анализ затрат по статьям калькуляции по вариантам технологического процесса обработки детали.
Себестоимость единицы продукции вычисляется по статьям калькуляции путем деления себестоимости суммы годового выпуска по каждой статье на количество изделий по плану. При определении отчислений на социальное страхование затраты рассчитывают от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, размер взносов по страхованию от несчастных случаев принимаем по данным предприятия.
Таблица 8.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)
Наименование статей затрат |
Себестоимость, руб. |
|
На годовой выпуск |
На ед. С1 |
|
Сырье и основные материалы |
495475200 |
16515,84 |
Возвратные отходы (вычитаются) |
- 40838400 |
-1361,28 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
34360737,3 |
1145,36 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
18742296,645
|
624,74 |
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве (34,%
и0,6% Белгосстрахот
|
11888815,1 |
396,29 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. |
213608787,578 |
7120,29 |
Общепроизводственные расходы. |
|
2290,72 |
Итого: |
801958911,223 |
26731,96 |
)
9 Расчет сравнительного варианта
9.1 Расчет потребного количества оборудования для токарной операции:
принимаем Чр.т=
1;
Таблица 9.1 – Ведомость потребности в оборудовании
№ опе-ра-ции |
Наимено-вание станка |
Модель или марка |
Коли-чест-во |
Стоимость, тыс. руб. |
Транспор-тировка и монтаж (20% от ст-сти станка) |
Полная стоимость оборудо-вания, руб. |
|
одного станка |
всех станков |
||||||
1. |
Вертикально-фрезерный |
2P12 |
1 |
351000000 |
351000000 |
70200000 |
421200000 |
Затем определяем коэффициент загрузки на заданную программу:
, (3.2)
где ЧР – расчётное количество станков;
ЧП – принятое количество станков.
9.2 Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
Тшт.к.т= 4,571+ 0,038×4,168= 4,729 (мин.)
Таблица 9.2 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах
Профессии |
Разряд работы |
Трудоемкость годовой программы с учетом выполнения норм выработки, (час) |
Номинальный фонд времени работы одного рабочего, (час) |
Явочное число рабочих, (чел)
|
Плановый фонд времени работы одного рабочего, (час) |
Списочное число рабочих, (чел) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Фрезеровщик |
3 |
2149,54 |
2040 |
1,053 |
1677 |
1,28 |
Трудоемкость производственной программы по видам работ (токарная), с учетом выполнения норм выработки:
(час)
Таблица 9.3 – Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах
Наименование операции |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Трудоемкость производствен-ной программы ??,час |
Тарифный фонд заработной платы, руб. |
Доплаты, руб. |
Оплата отпусков, руб. |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
||
по премиальным системам |
за работу в ночное время |
прочие |
|||||||
Фрезеровщик |
3 |
16785,9 |
2364,5 |
|
9922565,14 |
1804081,38 |
3969026 |
5953539 |
61339472
|
Трудоемкость годовой программы без учета выполнения норм выработки, определяем:
(час)
Расчет тарифного фонда заработной платы:
(руб)
Для фрезерной
обработки Тн.т.=
(час)
Доплаты за работу в ночное время:
.
9.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию
9.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств:
(руб).
См.в.=
(руб.)
9.4 Эксплуатация оборудования
9.4.1 Затраты на вспомогательный материал:
= 0,03×421200000×0,525=6633900 (руб.)
9.4.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.):
ЗПвсп = 0,4 × 61339472= 24535788,8 (руб.)
ФСЗН=0,346×21649211,45 =7490627,16 (руб)
Годовые затраты (руб.) на электроэнергию:
Для вертикально-фрезерного станка Муст=7,5 кВт:
(руб.);
9.5 Текущий ремонт оборудования
(руб.)
9.6 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
(руб.)
Таблица 9.4 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование статей расходов |
Сумма, руб. |
Амортизация оборудования и транспортных средств |
|
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) |
79484315,96 |
Текущий ремонт оборудования |
|
Внутризаводское перемещение |
|
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений |
|
Итого: |
233919545,96 |
9.7 Расчет общепроизводственных расходов
(руб.)
9.8 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
Таблица 10.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)
Наименование статей затрат |
Себестоимость, руб. |
|
На годовой выпуск |
На ед. С1 |
|
Сырье и основные материалы |
495475200 |
16515,84 |
Возвратные отходы (вычитаются) |
- 40838400 |
-1361,28 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
|
1323 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
21649211,45
|
721,64 |
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве (34,% и0,6% Белгосстрахот ) |
13732830,15 |
457,76 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. |
233919545,96 |
7797,31 |
Общепроизводственные расходы. |
|
2646 |
Итого: |
843009169,21 |
28100,3 |
