5 Расчет потребности и стоимости основных материалов

При расчете потребности и стоимости сырья и материалов учитываются все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления данной детали с учетом транспортно-заготовительных расходов (10% от стоимости материала):

, (5.1)

где З_м– затраты на сырье и материалы, руб;

Ц_м – оптовая цена материала за 1 кг, Ц_м= 9600руб/кг;

Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, кг(Н_м = m_заг = 1,564), масса детали m_дет=1,418 кг. Определяем при помощи графического редактора AutodeskInventor;

К_т.з. – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_т.з = 1,1);

Ц_о – цена возвратных отходов на 1кг (Ц_о = 960 руб./кг),[5];

Н_о – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг.

Вес возвратных отходов на единицу продукции рассчитывается по формуле:

Н_о = m_заг– m_дет. (5.2)

Н_о =1,564– 1,418 = 0,146 (кг)

Таким образом: З_м=(9600×1,564×1,1–960×1,418)×30000=454636800(руб.)

Рисунок 1 – Заготовка

Рисунок 2 – Деталь

6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

6.1 Амортизация оборудования и транспортных средств

Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента определяют, исходя из первоначальной стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений:

, (6.1)

где К_об – полная первоначальная стоимость оборудования с учетом транспортно-заготовительных расходов, руб.;

Н_а– норма амортизационных отчислений, Н_а=14,1% (для металлорежущего оборудования) [2, 11];

К_з– коэффициент загрузки оборудования.

(руб).

С_м.в.= (руб.)

6.2 Эксплуатация оборудования

6.2.1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии определяется по формуле

, (6.2)

где Н_р – годовая норма расхода материала на единицу оборудования;

Д_о– количество единиц оборудования;

Ц_м.в– цена единицы вспомогательных материалов.

При отсутствии необходимых данных ориентировочно затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка с учетом расходов на транспортировку и монтаж оборудования и коэффициента загрузки станка.

= 0,03×421200000×0,45=5686200 (руб.)

6.2.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.) , зависит от численности рабочих, их часовой тарифной ставки и эффективного фонда времени одного рабочего. Ориентировочно принимаем основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих равной 40 % годового фонда заработной платы основных рабочих т.е.:

ЗП_всп = 0,4 × 53103033,945= 21241213,578 (руб.)

ФСЗН=0,346×18742296,645 =6484834 (руб)

3. Годовые затраты (руб.) на электроэнергию вычисляются по формуле:

, (6.3)

где М_уст– суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, кВт [4];

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Ц_э – плата за 1 кВт×час электроэнергии, Ц_э = 2400 руб/кВт×час;

К_р – коэффициент одновременной работы двигателя станка, К_р = 0,9;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

К_п – коэффициент, учитывающий потери в сети, К_п = 0,97;

К_д – КПД электродвигателей, К_д= 0,85.

Для вертикально-сверлильного станка М_уст=7,5 кВт:

(руб.);