Введение

Данные методические указания предназначены для студентов, изучающих дисциплину «Строительные машины» для архитектурно строительного института. В данных указаниях даются краткие теоретические сведения о ленточных конвейерах, приводится методика и порядок расчета основных технических параметров ленточных конвейеров

В конце методических указаний приводится список рекомендуемой литературы. В приложениях даются варианты заданий по выполнению лабораторно- практической работы, технические характеристики ленточных конвейеров, схемы конвейеров и для аналога приводится титульный лист по оформлению данной работы.

Так как конвейеры являются машинами непрерывного действия, то они обслуживают многие технологические процессы на предприятиях строительной индустрии, обеспечивая непрерывность подачи материалов, изготовления конструкций по конвейерной технологии. Конвейерами могут комплектовать многие строительные машины, которые превращаются в машины непрерывного действия. Ленточные конвейеры являются самой распространенной разновидностью конвейеров. Поэтому данные методические указания предоставляют обучающимся возможность ознакомится с ленточными конвейерами теоретически и практически, рассмотреть методику расчета ленточных конвейеров и самостоятельно, согласно вариантному заданию выполнить расчет. Теоретические и практические знания , умения и навыки пригодятся студенту при реализации своих возможностей в практической жизни будущих строителей.

1.Теоретические сведения о ленточных конвейерах

Конвейеры относят к классу транспортирующих машин, применяют для транспортирования гравия, щебня, цемента, грунта, бетонных смесей, кирпича, дробленного камня в пределах строительной площадки, завода строительных конструкций и карьера.

Конвейеры разделяют на группы:

1. конвейеры или транспортеры,

2. подвесные канатные дороги,

3. пневматические транспортные устройства,

4. самотечные гравитационные устройства.

Конвейеры бывают ленточными, цепными, винтовыми, роликовыми, вибрационными и элеваторными

Ленточные строительные конвейеры предназначены для перемещения сыпучих и мелкокусковых материалов на складах и открытых площадках в строительстве, на земляных работах и в карьерах. Ленточные конвейеры разделяют на передвижные и стационарные.

Передвижные конвейеры имеют небольшую длину от 5 м до 15 м, оборудуются колесами для облегчения перемещения с одного места на другое вручную или в прицепе к тягачу.

Передвижные конвейеры используют на работах малого объема, когда требуется частая их перебазировка.

Стационарные конвейеры устанавливают на объектах с большим объемом работ и при длительной работе на одном объекте. Чтобы облегчить монтаж или демонтаж, раму стационарных конвейеров делают из типовых взаимозаменяемых секций.

Все передвижные конвейеры выполнены по единой конструктивной схеме и состоят из рамы, приводной и натяжной станций, ленты, верхних и нижних роликовых опор, загрузочной воронки, шасси, механизма изменения высоты разгрузки и электропусковой аппаратуры. Натяжная станция расположена в нижней части рамы и состоит из натяжного барабана и натяжного устройства.

Рабочим органом конвейера является гибкая прорезиненная лента, огибающая приводной и натяжной барабаны. Верхняя ветвь ленты поддерживается желобчатыми роликовыми опорами, а нижняя ветвь ленты поддерживается плоскими опорами.

Для загрузки материала служит загрузочная воронка, размещенная в нижней части рамы над натяжным устройством. Рама конвейеров выполнена из отдельных секций – звеньев , опирающихся на стойки. Приводная станция, монтирующаяся в головной части конвейера на специальной раме, состоит из приводного барабана, редуктора и электродвигателя, соединенного с редуктором клиноременной передачей.

Натяжная станция устанавливается в нижней части конвейера.

Рабочая ветвь ленты опирается на желобчатые трехроликовые опоры, а холостая ветвь на плоские роликовые опоры. Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжной станцией. Конвейер может загружаться вручную, а при встраивании в технологическую линию – с помощью точек, питателей и других загрузочных устройств, имеющих равную часовую производительность

По форме ленты конвейеры бывают с плоской лентой, с плоской лентой и наращенными бортами, желобчатыми на двухроликовых опорах и трехроликовых опорах.( при этом форма ленты на трехроликовых опорах бывает двух видов с разным углом наклона боковых роликов)

Ленточные конвейеры позволяют перемещать грузы под углом до 20 градусов к горизонту.

Надежность работы конвейера зависит от соединения концов ленты. Наиболее прочным является соединение склейкой с последующей вулканизацией. Для этого на концах прорезиненной ленты расщепляют слои и затем отрезают их уступами. После зачистки уступов их покрывают резиновым клеем, соединяют и зажимают между металлическими пластинами. Затем стык нагревают до 160 градусов по Цельсию, в результате чего происходит вулканизация резины.

Применяют соединения скрепками или шарнирными петлями. Прочность таких соединений на 30-40 % меньше, чем при вулканизации.

Многие ленточные конвейеры для большей компактности выполняются с барабанами, в которые встроен электродвигатель.

Загрузка и разгрузка конвейера выполняются разгрузочными устройствами, конструкция которых зависит от вида транспортируемых материалов.

Сыпучие, мелкокусковые и среднекусковые материалы загружаются на конвейер при помощи воронок и направляющих лотков, а штучные грузы при помощи направляющих. Для сбрасывания материалов с ленты конвейера служат скребковые сбрасыватели.

В зависимости от вида груза ленте задается различная скорость. Для транспортирования строительных материалов при прорезиненной ленте скорость должна быть в пределах от 1 до 2 м/с, а для транспортирования штучных грузов от 0,5 до 0,8 м/с

2. Общие указания к выполнению лабораторно- практической работы

   Лабораторно- практическую работу студенты выполняют индивидуально под руководством преподавателя в соответствии с поставленной задачей и последовательности, указанной в методических указаниях. Номер задания и номер варианта на проводимую работу студент получает в начале занятия от преподавателя. Титульный лист оформления отчета на проводимую работу приведен в приложении А.. Вариантные задания указаны в приложении Б. Схемы заданных конвейеров приведены в приложении В. Справочные таблицы по расчету конвейеров приведены в приложении Г.

Расчеты должны выполняться в единицах системы СИ и записаны на листах линованной или нелинованной бумаги с одной стороны формата А3 (210х297). Схема конвейера согласно вариантного задания должна быть выполнена или карандашом или на компьютере.

Отчет по работе должен обязательно содержать титульный лист (см приложение А), расчетную часть с сопутствующими схемами и исходными данными. В конце работы должен быть список используемой литературы.

Выполненную в течение одного занятия работу студент обязан предъявить преподавателю для проверки в конце занятия.

Полностью оконченный, оформленный и подписанный студентом отчет по работе сдается преподавателю на экзамене по данной дисциплине.