1.4. Гибка

Холодную гибку листовых элементов толщиной до 60 мм для получения цилиндри­ческих и конических поверхностей осуществляют на листо­гибочных вальцах с валками длиной до 13 м. При вальцов­ке в холодном состоянии отношение радиуса изгиба к тол­щине листа ограничивают допустимой величиной создава­емой пластической деформации. Так, если для низкоуглеродистых и низколегированных сталей это отношение ока­зывается меньше 25, то обычно вальцовку рекомендуют производить в горячем состоянии.

Гнутые профили экономичнее профилей проката. Их применение дает большую экономию металла. Поэтому гнутые профили широко используют в различных конст­рукциях, вагоностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Гофрирование (рис.8) повышает жесткость листов. При гофрировании гибкой (рис. 8,а) поперечные кромки листов теряют плоскую форму, что затрудняет присоеди­нение их к другим элементам конструкции. При гофриро­вании штамповкой, если выступы на поверхности листов получают вытяжкой, кромки остаются плоскими (рис.8,6).

Рис.8. Гнутые профили

При гибке труб и профилей иногда возникают трудности, связанные с нарушением формы поперечного сечения. В этом случае целесообразно использовать специальные гибочные станки с индукционным нагревом непрерывно перемещаемой и изгибаемой заготовки.

На рис.9 показан трубогибочный станок с индукционным нагревом трубы, содержащий следующие основные узлы: механизм продольной подачи 1, каретку зажима 2, устройства 3 и 5 для поддержания трубы, ме­ханизм 6 перемещения нажимного ролика, трансформа­тор 4 с индуктором.

Рис.9. Трубогибочный станок модели 625 с индукционным нагревом

2. Cборочно-сварочные операции

2.1.Сборочно-сварочные приспособления

2.1.1. Элементы сборочно-сварочных приспособлений

Сборочная операция имеет целью обеспечение правильного взаимного расположения деталей, которое задается упорами (рис.10,а-л), установочными пальцами (рис.10,м-т), призмами (рис.10,у) ложемен­тами (рис.10,ф).

Рис.10. Элементы сборочных приспособлений

Сборка осуществляется винтовыми (рис.11) клино­выми, эксцентриковыми, рычажными, вакуумными и электромаг­нитными устройствами. Для сборки изделий в единичном производстве применяются специальные стеллажи, и стен­ды.Стеллажи служат для грубой установки сред­них и крупных изделий при сборке, сварке, отделке, прав­ке и контроле. На рис.11 представлен наиболее распространенный винтовой домкрат.

Рис.11. Винтовой домкрат двойного действия

Проектирование и изготовление специальных приспо­соблений для сборки и сварки каждого изделия в усло­виях единичного и мелкосерийного производства эконо­мически нецелесообразно, однако изготовление сварных узлов без технологической оснастки приводит к повыше­нию их стоимости и снижению точности сборки. В этом случае целесообразно применение универсальных сбор­но-разборных приспособлений, применяемых в сварочном производстве (СРПС).

Пример сборки деталей на СРПС представлен на рис.12,а-д. Показаны: изделие - рама (рис.12,а), схема базирования деталей при сборке рамы (рис. 12,б), детали СРПС, используемые для сборки (рис.12,г), пли­ты (рис.12,д) и компоновка СРПС при сборке рамы (рис.12,в).

Рис.12. Компоновка СРПС