- •Донецкий национальный технический университет кафедра технологии машиностроения конспект лекций
- •Моделирование тепловых процессов в технологических системах
- •Лекция 1. Основные положения учения о теплопроводности
- •1. Понятие технологической системы
- •2. Основные виды теплообмена
- •3 Температурное поле в твердом теле
- •4 Основной закон теплопроводности
- •5 Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •Лекция 2. Схематизация компонентов технологических систем при описании процессов теплообмена
- •1 Схематизация формы нагреваемых тел
- •2 Схематизация источников и стоков теплоты.
- •1. Начальные и граничные условия
- •2 Метод непосредственного интегрирования дифференциального уравнения теплопроводности
- •1. Основные положения метода источников теплоты
- •2. Мгновенные точечные источники в неограниченных телах
- •1. Мгновенные линейные и плоские источники
- •2. Непрерывно действующие источники
- •3. Движущиеся источники
- •При различных методах механообработки
- •1. Определение безразмерных температурных полей в детали
- •2. Определение безразмерных температурных полей в детали
- •3. Определение фактических температурных полей в детали
- •1. Общие подходы к решению задач при конвективном теплообмене
- •2. Теплоотдача при естественной конвекции
- •3. Регулярный режим охлаждения твердых тел
- •4. Теплоотдача при вынужденной конвекции среды
- •5 Теплообмен при изменении агрегатного состояния жидкости
- •На тепловые явления в технологических системах
- •1 Подача сож в зону резания свободно падающей струей жидкости
- •2 Струйно-напорная подача сож в зону резания
- •3 Подача сож в зону резания в распыленном состоянии
- •Лекция 9. Определение тепловых потоков в зоне резания при точении
- •1. Схематизация тел, участвующих в теплообмене, и источников теплоты
- •2. Определение тепловых потоков в зоне резания в зависимости от параметров процесса резания
- •1. Определение температурного поля в лезвии инструмента
- •2. Определение температуры резания
- •С использованием смазочно-охлаждающих технологических сред (сотс)
- •1. Схематизация процесса точения с использованием сотс
- •2. Определение плотности тепловых потоков с учетом сотс
- •3. Определение температуры резания с учетом сотс
- •При неустановившемся теплообмене
- •1. Определение температурного поля при неустановившемся теплообмене
- •2. Определение тепловых потоков и температур в лезвии инструмнта
- •Лекция 13. Определение температур в зоне резания при фрезеровании
- •1. Определение температурного поля в инструменте при прерывистом резании
- •2. Особенности определения температур при фрезеровании
- •1. Схематизация процесса плоского шлифования
- •2. Определение плотности тепловых потоков и температур в детали
- •1. Схематизация процесса алмазного выглаживания
- •2. Определение плотности тепловых потоков
- •3. Определение температур в детали
- •Комбинированной лезвийной и отделочно-упрочняющей обработке
2 Метод непосредственного интегрирования дифференциального уравнения теплопроводности
Существуют три основные группы методов решения дифференциального уравнения теплопроводности: аналитические, численные и методы математического моделирования.
К аналитическим относятся классический метод непосредственного интегрирования, метод интегральных преобразований и метод источников. При методе непосредственного интегрирования дифференциального уравнения решение выполняют одним из известных способов. Покажем применение этого метода при решении одномерной стационарной задачи. Примером, иллюстрирующим такую задачу, является определение температурного поля в инструменте при иглофрезеровании.
В современном машиностроении используют процесс обработки деталей инструментом, поверхность которого (например, торец) снабжена большим количеством жестких металлических проволочек (игл). Такой инструмент позволяет повышать чистоту поверхности заготовки, придавать ей некоторое упрочнение. При назначении режима работы, в частности частоты вращения металлической щетки, важно рассчитать температуру иголки па рабочем торце, так как от нее зависит изнашивание инструмента и качество обработанной поверхности.
Схематизируя процесс, представим иголку как стержень, на торце которого действует источник теплоты, возникающий в результате преобразования механической энергии трения в тепловую (рис. 3.1).
Г
раничные
условия:
а) на нижнем торце иголки задана плотность теплового потока, т, е. ГУ2:
;
(3.6)
б) поскольку конец проволочки заделан в массивный корпус инструмента и не успевает прогреваться, можно предположить, что на верхнем торце температура равна температуре окружающей среды т. е. имеем типичный случай пассивной границы с ГУ1:
;
(3.7)
в) теплоотдачей с боковой поверхности проволочки, т.е. считать эту поверхность адиабатической; кроме того, при обработке достаточно широких поверхностей быстро устанавливается:
.
(3.8)
Тогда дифференциальное уравнение теплопроводности приводится к виду:
.
(3.9)
Интегрируя
это уравнение первый раз, получаем
.
Далее, разделив переменные
и интегрируя
второй раз, имеем
Для определения постоянных интегрирования используем граничные условия (3.6) и (3.7). Тогда:
.
(3.10)
Выражение (3.10) представляет собой решение дифференциального уравнения теплопроводности для одномерной задачи. Оно показывает, что при принятых условиях однозначности изменение температуры по длине стержня подчинено линейному закону.
Обратим внимание на то, что, решая задачу о распространении теплоты в стержне, мы не учитывали зависимость коэффициента теплопроводности- от температуры. Если бы было необходимо учесть зависимость λ(Θ), то при линейной зависимости λ(Θ)= λо+m Θо , интегрирование приводит к выражению:
.
(3.11)
На рис. 3.1 сопоставлены законы изменения -температур по длине иголки, изготовленной из стали, для которой λ = 42—0,02Θ при (qo = 400 Вт/м, l== 0,03м, Θо = 20°С. Как видно, распределение температур здесь мало отличается от линейного закона, причем наибольшее различие между температурами, рассчитанными по формулам (3.10) и (3.11), не выходит за пределы 6 %.
Лекция 4. Метод источников теплоты
1. Основные положения метода источников теплоты
2. Мгновенные точечные источники в неограниченных телах и
интегральные переходы
