- •Донецкий национальный технический университет кафедра технологии машиностроения конспект лекций
- •Основы обработки резанием деталей машин
- •Современные представления о процессе резания
- •1 Предмет, цель и задачи курса
- •2 История развития науки о резании
- •3 Понятие о системе резания
- •Инструментальные материалы
- •1. Основные требования к инструментальным материалам
- •2. Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Вольфрамовые твердые сплавы (металлокерамика)
- •5. Безвольфрамовые твердые сплавы и минералокерамика
- •6. Абразивные материалы
- •7 Сверхтвердые материалы
- •Движения при резании. Системы координат
- •1 Основные движения при резании и элементы режима резания
- •2 Системы координат и координатные плоскости
- •Геометрические параметры инструментов
- •1 Поверхности и элементы режущего лезвия
- •2 Геометрические параметры резцов
- •Элементы срезаемого слоя
- •Элементы срезаемого слоя при точении
- •Виды стружки и условия ее образования
- •1 Классификация стружек
- •2 Образование стружки скалывания
- •3 Образование сливной стружки
- •Характеристики пластической деформации стружки
- •1 Схема стружкообразования с единственной условной плоскостью сдвига
- •2 Основные характеристики пластической деформации стружки
- •Контактные процессы на передней поверхности
- •1 Нарост при резании металлов
- •2. Контактные процессы на передней поверхности
- •Силы и работа резания.
- •1 Силы резания при точении
- •2 Работа резания и её составляющие
- •Тепловые явления при резании. Температура резания
- •1 Источники теплоты при резании
- •2 Температура резания
- •Износ и стойкость режущих инструментов
- •1 Физические закономерности изнашивания инструментов
- •2 Внешняя картина изнашивания лезвий инструментов
- •3 Стойкость режущих инструментов
- •Качество обработанной поверхности
- •1 Показатели качества поверхностей деталей
- •2 Формирование шероховатости поверхностного слоя
- •Абразивная обработка
- •1 Особенности процесса шлифования
- •2 Виды шлифования. Элементы режима резания при шлифовании
- •Повышение эффективности механообработки
- •1 Резание с применением технологических сред
- •2 Резание инструментами с повышенными эксплуатационными свойствами
Донецкий национальный технический университет кафедра технологии машиностроения конспект лекций
ПО КУРСУ
Основы обработки резанием деталей машин
Донецк ДНТУ 2016
УДК 621.75.008.001.2 (071)
Конспект лекций по курсу “ ” (для студентов специальности 7.090202 “Технология машиностроения”) / Т.Г. Ивченко. - Донецк: ДНТУ, 2016. - 43с.
Представлен краткий конспект лекций по курсу “ Основы обработки резанием деталей машин ”. Указаны цель и задачи изучения курса, дано краткое содержание основных тем с иллюстрациями и основными теоретическими зависимостями.
Составитель Т.Г. Ивченко, доц.
Отв. за выпуск А.Н. Михайлов, проф.
Донецкий национальный технический университет, 2016
Лекция 1
Современные представления о процессе резания
1 Предмет, цель и задачи курса
2 История развития науки о резании
3 Понятие о системе резания
1 Предмет, цель и задачи курса
Предмет курса - изучение природы и закономерностей процесса резания и способов формообразования различных поверхностей деталей, осуществляемых с помощью металлорежущих инструментов на металлорежущих станках
Цель курса - получение студентами знаний о закономерностях функционирования системы резания и путях оптимального управления ею, а также об основных путях интенсификации процесса резания и повышения надежности режущего инструмента.
Полученные студентами знания являются основой для решения следующих задач:
- назначение для заданного обрабатываемого материала оптимального сочетания инструментального материала, геометрии режущего инструмента, режимов резания при различных видах обработки;
-выполнение расчетов составляющих сил резания и эффективной мощности резания, температуры в зоне контакта инструмент-стружка- заготовка для различных операций механообработки;
- определение режимов обработки, обеспечивающих требуемый уровень шероховатости обработанной поверхности и параметров состояния поверхностного слоя.
2 История развития науки о резании
Научные основы теории резания были заложены профессором кафедры прикладной механики Петербургского горного института Тиме Иваном Августовичем. Он провел первые экспериментальные исследования и дал теоретическое описание процесса стружкообразования в работе " Сопротивление металлов резанию" /1865 - 1870/ .
Большое значение для науки о резании металлов имели исследования профессора кафедры механической технологии Харьковского технологического института Зворыкина Константина Алексеевича, опубликованные в труде "Работа и усилия, необходимые для отделения металлических стружек " /1893/.
Основоположником физики процесса резания считается Усачев Яков Григорьевич, механик Петербургского политехнического института. Он впервые применил термопару и металлографические методы в исследованиях динамики и тепловых явлений при резании. Существенный вклад в развитие физики и механики процесса резания внесли работы Афанасьева, Челюсткина, Брикса.
В развитие теории и практики обработки резанием выдающийся вклад внесли работы Комиссии по резанию металлов. Первая Комиссия по резанию /1935-1941 / во главе с Надеинской создала общемашиностроительные нормативы режимов резания по всем видам механообработки, которыми пользовались 30 лет . Вторая Комиссия по резанию / 1971 - 1980 / во главе с Грановским обобщила опыт научно-исследовательских организаций и промышленных предприятий различных отраслей в разработала новые нормативы режимов резания ,отвечающие требованиям современного производства.
Наиболее весомый вклад в современные представления о резании внесли следующие ученые: Зорев Н.Н., Клушин М.И., Розенберг А.М., Резников А.Н., Бобров В.Ф., Лоладзе Т.Н., Родин П.Р., Макаров А.Д., Подураев В.Н., Филоненко С.Н.