Составные элементы гасителя
Рабочий цилиндр с нижним клапаном.
Поршень со штоком и верхним клапаном в поршне.
Дополнительный цилиндр с нижней головкой.
Верхняя головка с крышкой и предохранительным кожухом.
Детали крепления и уплотнения (кольцо на поршне, резиновые прокладки, манжеты и т.д.).
Нижний клапан в рабочем цилиндре и верхний клапан в поршне за исключением количества регулируемых пластин абсолютно одинаковы и состоят из следующих элементов:
Рис. 5.40. Нижний клапан амортизатора
1 - корпус 2 - упорная пластина 3 - пружина 4 - стакан 5 - опорная шайба 6 - дроссельная прокладка 7 - набор из регулировочных пластин 8 - закрепительная гайка
Рис. 5.41. Разрез клапана амортизатора
Особенностью клапана является то, что он может дросселировать рабочую жидкость в любом направлении. Так, при движении жидкости сверху вниз, она через отверстия в опорной шайбе (5) отжимает дроссельную прокладку (6) с регулировочными пластинами (7) вниз благодаря тому, что закрепительная гайка (8) своей конусной поверхностью позволяет им отжиматься (то есть изгибаться вниз). При движении жидкости снизу вверх опорная шайба (5), поднимаясь вверх, сжимает пружину (3), и между отверстиями опорной шайбы и дроссельной прокладкой (6) также создаются калиброванные каналы.
Рис. 5.42. Элементы клапана амортизатора
П римечания:
регулировочные пластины состоят из набора от 8 до 12 штук и с толщиной каждой 0,18 - 0,2 мм. При изменении их количества в стакане клапана меняется сила сопротивления гидрогасителя перетеканию рабочей жидкости через пластины клапанов.
Технические данные гасителя.
Сила сопротивления при сжатии 400 - 440 кг, а при растяжении 360 - 400 кг;
Максимальный ход поршня - 80 мм, рабочий - 25 мм;
Расчетная частота колебаний - 50 в минуту;
Количество рабочей жидкости - 0,5 литра;
Вес в сборе - 13 кг.
Для рабочей жидкости применяется приборное масло (МВП), веретенное (И-20) или авиационное (АМГ-10).
Элементы гидрогасителя
Рис. 5.43. Элементы гидрогасителя
1 - крышка 2 - верхняя головка 10 - поршень со штоком и деталями верхнего клапана (в поршне) 12 - рабочий цилиндр с деталями нижнего клапана 16 - дополнительный цилиндр с нижней головкой 24 - предохранительный кожух
Детали крепления и уплотнения:
3 - резинометаллические втулки 4,21,13 - уплотнительные кольца 5 - резиновая манжета 6 - нажим 7 - гайка 9 - поршневое кольцо 20 - пружина 22 - крышка рабочего цилиндра 23 - шплинт
Детали нижнего и верхнего клапанов:
8 - пружина 11 - корпус клапана 14 - закрепительная гайка 15 - стакан 17 - опорная шайба 18 - дроссельная прокладка 19 - упорная пластина-звездочка
П римечания:
корпусом верхнего клапана является поршень.
Работа гидрогасителя
1. При сжатии
Происходит уменьшение длины гидрогасителя.
При этом поршень, перемещаясь по рабочему цилиндру вниз, заставляет давление жидкости в подпоршневой полости повыситься, и жидкость через клапан в поршне начинает перетекать с сопротивлением в надпоршневую полость. Так как в этой полости находится массивный шток, вся жидкость, перетекающая из-под поршня, не в состоянии уместиться в ней, что ведет к быстрому повышению давления жидкости под поршнем. В этот момент через клапан в рабочем цилиндре избыток жидкости из-под поршня начинает перетекать в дополнительную полость, частично заполняя ее.
П римечания:
дополнительной полостью называется полость вокруг рабочего цилиндра между ним и дополнительным цилиндром;
при рабочем ходе поршня в 25 мм, на частоте колебаний более 50 в минуту сила сопротивления гидрогасителя может возрастать в несколько раз относительно расчетной;
работоспособность гидрогасителя можно проверить, не снимая его с тележки. Для этого необходимо отсоединить верхнюю головку от кронштейна рамы, вставить ломик во втулку головки и, используя его как рычаг, произвести ручную прокачку гидрогасителя. При этом его шток после двух-трех ходов должен перемещаться туго и плавно, а не рывками и свободно;
для получения одинаковой силы сопротивлени хода сжатия и растяжения должно быть соблюдено соотношение диаметров штока поршня и рабочего цилиндра гидрогасителя - D шт~=0,7 D цил.;
установка гидрогасителей на вагон допускаетс с разностью их силовых характеристик не более 10%.
Рис. 5.44. Работа гидрогасителя