14. Система Канбан, система Канбан на складе

КАНБАН

При помощи системы канбан регулируется количество выпускаемой на заводе продукции. Канбан называют сигнальной системой бережливого производства, поскольку канбан управляет производством так же искусно, как мозг и нервная система (первая сигнальная система) — телом человека. Главное преимущество системы канбан заключается в предотвращении перепроизводства. Цель системы канбан — производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время.

В японском языке слово «канбан» обозначает «бирка» или «знак». Канбаном называется контрольная карточка, используемая при вытягивающем производстве. Это наряд-заказ на выполнение работы, который сопровождает любое изделие. Каждая такая карточка прикрепляется к детали или узлу, информируя о том, откуда поступила та или иная деталь и куда она должна быть перемещена дальше. Таким образом, канбан является информационной системой, которая объединяет завод в единое целое, устанавливает связи между различными процессами и координирует поток создания ценности в соответствии с потребительским спросом.

Вытягивающее производство и устранение потерь. В системе канбан на предыдущих этапах производства выпускается ровно столько деталей, сколько было изъято последующим процессом. Закончив один процесс, рабочие изымают детали у предыдущего процесса. Они берут столько, сколько нужно, и тогда, когда нужно. Сигналом для изъятия служит заказ потребителя. Такая система производства называется вытягивающей.

В основу вытягивающей системы положена идея супермаркета. В супермаркете покупатели приобретают то, что выставлено на полках. Полки пополняются по мере того, как продукты и товары раскупаются. Применительно к бережливому производству метод «вытягивания» противопоставляется методу «выталкивания», при котором количество произведенной продукции зависит от прогнозируемых продаж.

 

ОСНОВА СИСТЕМЫ КАНБАН

В основу системы канбан положен метод системы управления запасами, который называется «точка заказа». Зародившись как часть системы управления запасами с точкой заказа и до сих пор сохраняя некоторое сходство с ней, канбан превосходит эту систему по многим характеристикам.

Система выталкивающего производства основана на производственных заказах, в которых определяются тип и количество продукции, выпускаемой на каждой производственной стадии. Наряды-заказы обычно используются, если на предыдущей производственной стадии возникает необходимость определить, как и когда продукция поступит на последующую обработку, а также каким образом изделия будут контролироваться между процессами. В системе канбан при вытягивающем производстве карточки канбаны выполняют функцию нарядов-заказов.

Есть два основных типа канбанов:

• Канбан перемещения 

• Канбан производства.

• Канбан перемещения указывает, куда следует переместить детали: непосредственно на производственную линию или на обработку. Кроме сведений о типе детали и количестве канбан перемещения сообщает, откуда поступила деталь и куда она следует.

Канбаны — наряды-заказы — в вытягивающей системе поступают от отдела продаж на сборочную линию, а оттуда в отдел снабжения, а не от отдела планирования и снабжения через сборочную линию в отдел продаж. Поскольку при вытягивающем производстве все последующие производственные стадии регулируются заказом потребителя, возможны большая гибкость в отношении спроса и значительное снижение внутренних потерь.

Каждое предприятие, производящее какой-либо продукт, вынуждено иметь склад готовой продукции. Одни, анализируя потребительский спрос, делают запасы с расчетом на их дальнейшую востребованность, т.е. по сути работают «на склад» смело (а иногда и с долей риска) замораживая значительные денежные средства. Другие  –  более организованные  – работают только «под заказ», борясь с никому не нужной лишней готовой продукцией.

Канбан-СГП – складская карточка, предназначенная для управления движением поддонов с готовой продукцией на СГП, уменьшения потерь времени на поиск поддонов с готовой продукцией на СГП под конкретный заказ, а также направленная на увеличение эффективности использования свободных паллетомест СГП.

Для внедрения Канбан-СГП на складе была проведена работа по идентификации всех мест (ячеек) хранения на складе. Каждая ячейка получила свой индивидуальный номер, который состоял из номера линии (ряда) стеллажей, номера стеллажа в линии, номера этажа на стеллаже (первый этаж – пол) и номера ячейки на этаже. Также была проведена работа по идентификации всех поддонов с готовой продукцией. Каждый поддон получил свою «Упаковочную ведомость», в которой указан в обязательном порядке номер заказа и номер поддона по заказу.

№1

Связь Канбан-СГП с ячейками хранения

Оператор-кладовщик СГП перед размещением поддона с продукцией на стеллаже СГП заполняет из упаковочной ведомости в карточку Канбан-СГП поля:

• номер заказа (1);

• номер поддона (2);

• дату приемки на СГП (3);

• свою фамилию (4)

№2

Пример заполнения Канбан-СГП

Далее оператор-кладовщик СГП размещает поддон в любую свободную ячейку склада и записывает её цифровой адрес в карточку (№ ряда — № стеллажа —  № этажа — № ячейки на этаже).

№3

Внесение адреса ячейки хранения в Канбан-СГП

Карточка размещается на стенде сданных (т.е. принятых на СГП) поддонов. Каждый крюк – отдельный заказ. В конечном итоге на крюке размещается столько карточек, сколько расчитано поддонов по заказу.

№4

Карточка на стенде принятых на СГП поддонов

При подаче автомашины под погрузку, оператор-кладовщик СГП снимает с крюка карточки по нужному заказу и последовательно, руководствуясь данными карточек, производит транспортировку и погрузку всех поддонов с продукцией в автомашину.

№5

При подаче автомашины под погрузку

Карточки многоразовые (ламинированная бумага), после отгрузки продукции по карточке оператор-кладовщик СГП очищает карточку ветошью смоченной в ацетоне и помещает на крюк свободных карточек стенда сданных поддонов (а часть чистых карточек для удобства размещает на электропогрузчике).

№6

Оператор-кладовщик СГП очищает карточку ветошью смоченной в ацетоне

№7

Чистые карточки на крюке свободных карточек