- •Особенности планирования в организации и подразделениях. Процесс логистического планирования
- •Основные понятия стратегического планирования
- •Особенности планирования логистических процессов.
- •Понятие логистической системы.
- •Понятие потребностей логистической системы. Их классификация.
- •Микро-, макро-, мезологистика. Основные черты и отличия
- •Проектирование каналов распределения Виды каналов распределения
- •Структура каналов распределения
- •Проектирование системы управления запасами
- •Проектирование складских помещений
- •Основные понятия и сущность логистики производственных процессов
- •Функции логистики на производстве
- •Управление качеством продукции в производственных процессах
- •Методы управления качеством
- •13. Толкающая логистическая и тянущая логистические системы
- •14. Система Канбан, система Канбан на складе
- •15. Система Just-in-time
- •Глоссарий
Методы управления качеством
Качество - емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. В зависимости от цели использования и рассмотрения, можно выделить несколько методов управления качеством. Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействия на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством используются, в основном, административные, технологические, экономические и психологические методы. Сущность административного метода управления качеством Административные методы управления качеством осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества. В группу административных методов управления качеством следует включать методы: - регламентирования (общеорганизационного, функционального, должностного, структурного); - стандартизации (на основе стандартов различного уровня и статуса); - нормирования (на базе норм времени, численности, соотносительности, численных величин); - инструктирования (ознакомления, объяснения, совета, предостережения, разъяснения); - распорядительных воздействий (на основе приказов, распоряжений, указаний, постановлений, контроля исполнения с использованием превентивного и оперативного воздействий и т. п.); - приказы и распоряжения по управлению качеством; контроль за исполнением требований и решений по управлению и обеспечению качества; - логическая последовательность и четкость изложения информации; - краткость, конкретность, простота и точность формулировок, исключающих возможность неоднозначного толкования; - убедительность аргументации; - информационная выразительность; - достаточность и обоснованность; - небольшой объем; - малоизменчивость (стабильность); - качественная содержательность.
13. Толкающая логистическая и тянущая логистические системы
Толкающая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС на другое.
Принципиальная схема толкающей системы
Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Т.е. такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.
Тянущая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня
Принципиальная схема тянущей системы
Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.
