4.7. Определение мощности привода на разрушение угля.

Мощность затрачиваемая на резание, кВт:

опережающим шнеком:

отстающим шнеком:

4.8. Определение суммарной мощности, расходуемой на резание.

Суммарная мощность, затрачиваемая на резание, кВт:

4.9. Расчет расхода мощности на подачу

Сила внедрения, кН:

для опережающего шнека:

для отстающего шнека:

Суммарное усилие внедрения резцов, кН:

Усилие подачи комбайна с учетом всех сопротивлений, кН:

где G – сила тяжести комбайна, кН:

α – угол падения пласта

m_к – масса комбайна

f"– коэффициент трения при перемещении комбайна по конвейеру – 0,21

k_с – коэффициент учитывающий дополнительные сопротивления перемещению комбайна (1,3 ÷ 1,5) – 1,5.

Мощность, расходуемая на подачу комбайна, кВт:

4.10. Расчет мощности на погрузку

Скорость вращения шнеков, с^-1

опережающего:

отстающего:

Подача за один оборот, м/об:

Усилие сопротивление погрузке, кН:

где С и D – Для шнекового исполнительного органа при работе комбайна с погрузочным щитком, С = 0, Д₂ = 35000 Н/м.

Мощность, расходуемая на погрузку угля, кВт:

опережающим шнеком:

отстающим шнеком:

Суммарная мощность, расходуемая на погрузку, кВт:

4.11. Расчет мощности на выемку

Суммарная мощность, затрачиваемая на выемку угля, кВт:

Сравнивая суммарную мощность привода затрачиваемую на выемку угля с установленной на комбайне мы видим что комбайн 1ГШ68Е с максимальной мощностью одного электродвигателя равной 160 кВт и технической характеристикой подходит под выемку угля Кузнецкого бассейна.

5. Расчет производительности комбайна

5.1. Расчет теоретической производительности

Теоретическая производительность комбайна, т/мин:

5.2. Расчет технической производительности

Время работы комбайна по выемке заходки, мин:

L – Умножаем на два потому, что комбайн работает по челноковой схеме.

Время устранения отказов за цикл, мин:

где К_г – коэффициент готовности выемочного комплекса –0,90

Время замены инструмента за цикл, мин:

где Z – величина удельного расходов резцов – 8,2 шт/т

t_з – время на замену одного резца - 1 мин.

Время вспомогательных операций, мин:

где Т_м – время маневренных операций для челноковой работы – 0

Т_ко – время концевых операций – 25 мин

Коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна:

Техническая производительность комбайна, т/мин:

Коэффициент непрерывной работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации:

Т_орг – простои по организационным причинам. Они включают в себя: простои по причине отсутствия транспорта, электроэнергии; выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в угольных пластах, дегазации пласта и других простоев, обусловленных технологией ведения горных работ, берем 30 минут.

5.3. Расчет эксплуатационной производительности.

Эксплуатационная производительность комбайна:

Суточная производительность (комбайна) выемочного комплекта, т/сут:

n – число рабочих смен в сутки

Т_пз – время выполнения подготовительно-заключительных операций 24 мин надо перевести в часы .

Т_с – продолжительность смены

Количество циклов в сутки:

По расчетам комбайн за три смены должен делать 6 циклов