- •Література
- •1. Процюк т.Б., Руденко в.И. Технологическое проектирование предприятий мясной промышленности. – к.: Высшая школа, 1982. – с.165–177.
- •Методичні вказівки Відбір і приготування проб
- •Визначення органолептичних показників проводять шляхом зовнішнього огляду
- •Органолептична характеристика ковбасних виробів
- •Дефекти, за яких не допускаються в реалізацію ковбасні вироби, і причини їх виникнення
- •Контрольні запитання
- •Література
- •3. Рогов и.А. Общая технология получения и переработки мяса. – м.: Колос, 1999. – с.254–283.
- •Методичні вказівки
- •Технологічна схема виробництва сирокопчених ковбас
- •Перший спосіб
- •Методичні вказівки Другий спосіб
- •Методичні вказівки
- •Вихід жилованого м’яса
- •Розрахунок солі і спецій
- •Витрати шпагату і пакувальних матеріалів
- •Кількість води, пари, електроенергії, газу, холоду необхідних у ковбасному виробництві, розраховують за формулою, виходячи із витрат на одну тонну переробки м’яса:
- •Контрольні запитання
Витрати шпагату і пакувальних матеріалів
Назва матеріалу |
Одиниця вимірювання |
Норма на 1т |
Витрати за зміну |
Ящики металічні |
шт |
33 |
|
Пергамент |
кг |
2,2 |
|
Шпагат |
кг |
2,0 |
|
Етикетки |
шт |
66 |
|
Клей |
кг |
5 |
|
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Кількість робітників розраховується за формулою:
де П – кількість робітників, осіб.;
В – кількість обробленої продукції, т/зм;
в – норма виробітку на одного працюючого, т/зм.
Результати розрахунків зводимо в табл.16.
Таблиця 16
Операції |
Кількість оброб. м’яса на кості, т/зм |
Норма виробітку на одного робітника, т/з |
Кількість робітників |
|
розрах. |
прийнято |
|||
Сиров. відділення, зачистка на підвісних шляхах туш яловичих |
|
16,0 |
|
|
свинячих |
|
16,0 |
|
|
ручне знімання шпику |
|
4,5 |
|
|
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Розрахунок і підбір обладнання для виробництва ковбас проводиться з урахуванням кількості продукції, що переробляється. При цьому використовується формула
де N – кількість одиниць обладнання, шт.;
А – кількість сировини, що переробляється за зміну, кг;
Q – годинна продуктивність обладнання, кг/год;
Т – тривалість зміни, год.
Якщо дана продуктивність обладнання, то розрахунок проводять за формулою
де Q – продуктивність обладнання за зміну, кг.
Продуктивність апаратів періодичної дії визначають за формулою
де t – тривалість першого циклу роботи апарата, год;
U – маса одночасної загрузки, кг;
К – коефіцієнт загрузки обладнання або кутерів 0,6–0,65, для мішалок 0,6–0,71;
V – геометричний об’єм ємкості, що загружається, л, м3;
р – густина продукції, що переробляється т/м3.
Довжину конвеєрного столу визначають за формулою
де L – довжина конвеєра, стола, м;
2,5 – необхідний запас довжини конвеєра для поліпшення праці і обслуговування обладнання;
l – норма довжини стола на одного робітника, м;
n – кількість робітників, що виконують дані операції, осіб;
Сировина |
Ступінь подрібнення (для вовчка і шпигорізок), мм |
Кількість сировини за зміну, кг |
Прийнятий тип машини |
Потужність машини за зміну, кг |
Кількість машин |
|
розрахункове |
прийняте |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
к – коефіцієнт, враховує роботу з однієї (к=1) або двох сторін к=2.
Потрібну кількість вовчків і мішалок визначають окремо для відділень засолювання і приготування фаршу.
Розрахунок машин зводять у табл. 17.
Таблиця 17
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
