Для станкостроительных производств.

Участки	Размеры деталей	Удельная производственная площадь
Базовые детали (станины)	l  4000; b  2000 мм	150 м 2
Средние детали типа тел вращения	l  1000; b  500 мм	70 м 2
Корпусные детали (столы, суппорта)	200  D  320; l  700мм	45 м 2
Мелкие детали типа тел вращения	D  200 мм	35 м 2
Токарно-револьверные детали	D  25 мм	20 м 2

Удельные площади для сборочных участков (на одного сборщика).

Размеры деталей		Условия сборки
Общая сборка
 800 мм	S = 1619 м2	Стационарная сборка
8001500 мм	S = (2,5 + l)  (5,8 + l) м2 l-длина собираемого изделия	Стационарная сборка
15003000 мм	S = (3 + l)  (5,5 + b + l) м2 b-ширина собираемого изделия	Стационарная сборка
	S = (3 + l)  (5,5 + 2b) м2	Конвейерная сборка
Узловая сборка
 1200700 мм	79 м2 1314 м2	Сборка с одной стороны Вокруг

Основные принципы компоновочных решений механосборочного производства.

Компоновочный план – это схематическое изображение здания с указанием на нем отделений, участков, вспомогательных, служебно-бытовых, административных и конторских помещений и основных транспортных средств. Иногда показывают расположение наиболее крупных уникальных станков.

Основные принципы:

1. Обеспечение прямоточности производственного процесса, исключающее возвратные движения грузопотоков.

Длина участков должна быть в пределах 35..50 м (через каждый участок – проезд, его величина зависит от транспортного средства, но не менее 4 м).

2. Компактность – использование минимальной площади для размещения производства (проезды уже входят в площадь цеха!).

3. Использование наиболее прогрессивных видов транспорта (на компоновочных планах необходимо указывать).

Мостовые краны – только в мелкосерийном и единичном производстве, или в гибком автоматизированном производстве (где часто перемещаются станки, конвейеры, быстроходные каретки-операторы, подвесной транспорт (монорельсы)).

4. Минимизация транспортных операций для перемещения изделия в процессе производства.

5. Совместимость технологических процессов, выполняемых на смежных участках. (пожароопасность, условия труда (вредные участки – отдельная вентиляция, вибрации).

6. Возможность последующего расширения производства и перепланировки оборудования (уникальные станки; склады транспортные средства должны остаться на своих местах даже при смене производства; цеховые склады металлов и заготовок и склады готовой продукции должны располагаться в корпусе со стороны заводских складов металлов и готовой продукции).

7. Вспомогательные отделения располагают в стороне от производственного процесса по периферии здания или по границам цехов внутри больших корпусов (ремонтные службы, ОТК, служебно-бытовые помещения требуют хорошего освещения).

Вспомогательные отделения могут располагаться в специальных вставках шириной 6..12 м.

8. Административные и бытовые помещения располагают в пристроях к основному зданию или в отдельно стоящем здании, связанном с основным производственным зданием крытыми переходами.

Пристрои имеют ширину 12 м и длину 36, 48 или 60 м. Высота – от 2 до 4 этажей.

Имеются типовые проекты таких зданий.

Если автоматизированный транспорт – ни в коем случае не допускается пересечение.

Расположение пристроев лучше делать со стороны общей проходной (однонаправленность людских потоков).

Высота пролета бытовок – 3,3 м.

На 1 этаже пристроек располагают иногда некоторые вспомогательные отделения (контрольные, склады вспомогательных материалов) – высота 1 этажа может увеличиться до 4,2 м.

Если отдельно стоящее здание – его ширина 18 м (освещение с двух сторон)

Компоновки выполняют в масштабе 1:400, 1:800 (большие), 1:200 (мелкие здания).

Указываются общая длина и ширина здания.

Высота пролета указывается в поперечном сечении В-В.

Все отделения, участки нумеруются или подписываются.

На свободном поле чертежа составляется экспликация (перечень) помещения (над штампом) – таблица 3 графы:

Условные обозначения также описываются на свободном поле чертежа (кроме колонн и стен) – например, тип перегородок, …

Планировка технологического оборудования.

Выбор вариантов расположения станков на участке.

Расположение станков на участке определяется типом производства, длиной станочного участка, числом станков на участке, видом межоперационного транспорта, способом удаления стружки и др.