Подсистема приготовления и раздачи сож.

3 способа снабжения станков СОЖ:

1. Централизованно-циркуляционный, применяют для цехов с большим числом станков, потребляющим одинаковые СОЖ (например, укринол). В состав подсистемы входят: центральная корпусная станция для приготовления, регенерации и утилизации СОЖ, несколько циркуляционных установок, обслуживающих по 70..80 станков, и сеть трубопроводов для подачи СОЖ станкам и отвода ее для фильтрации в циркуляционную установку.

2. Централизованно-групповой. СОЖ подают из центральной установки по трубопроводам к разборным кранам, установленным на участки. При работе станка используется автономная система охлаждения, пополняемая из разборных кранов (много станков с разными типами СОЖ).

3. Децентрализованная. СОЖ доставляют к станкам в таре и также удаляют отработанную СОЖ (для небольших цехов).

Ионизированный охлажденный воздух (за счет высокой скорости), охлаждение за счет вихревых труб – охлаждает не хуже СОЖ, + смазывает.

Технолог должен выдать задание на проектирование этой подсистемы, которая включает: планировку оборудования с указанием вида и расхода СОЖ для каждого станка.

Некоторые станки имеют собственные фильтрационные установки (многоцелевые) – не надо возвращать СОЖ. Площадь отделения для приготовления СОЖ – 40..120 м² при числе станков = 50..400 станков.

Отделение размещается у наружной стены с отдельным выходом наружу.

В отделении должен быть склад масел, площадью 0,1 м² на 1 обслуживаемый станок.

В помещение подводится вода, канализация, сж. воздух, пар, вентиляция.

Подсистема энергоснабжения.

Обычно предусматривают по 1 подстанции на каждые 5000 м² производственной площади, и размещения их на расстоянии 75..100 м одна от другой. Площадь каждой подстанции 50 м².

Если есть напольный электротранспорт, необходимо предусматривать помещение для подзарядки аккумуляторов. Задание для проектирования электроснабжения технолог выдает

1. планировку оборудования с указанием мест подвода электроэнергии;

2. ведомость потребителей энергии по участкам;

3. уровень освещенности в цехе (нужен для расчета затрат энергии на освещение).

Сжатый воздух.

Обдув приспособлений, для пневмоавтоматики, пневмотранспорта, …

Задание включает

1. планировку оборудования с указанием потребителей сжатого воздуха (с указанием давления)

2. расход сжатого воздуха по нормам с учетом общего числа пневмоустройств

3. коэффициент одновременной работы

4. коэффициент использования оборудования

5. давление в пневмосети (0,4..0,6 МПа)

6. расположение компрессорных установок (в помещении с повышенным уровнем вибрации – поближе к участку черновой обработки; подальше от участка точной обработки; звукоизоляция; площадь компрессорных установок 0,001..0,06 от производственной площади (1..6%); компрессоры должны быть однотипные, производительность их должна быть такой, чтобы остановка одного из компрессоров не вызвала остановки производства – запас по производительности).

Обеспечение микроклимата. Чистота воздушной среды.

Микроклимат: температура, влажность, скорость движения воздуха.

Приточно-вытяжная вентиляция.

Указать оборудование, которое выделяет вредные вещества: пыль, аэрозоли, пары, избыточное тепло.

Места выброса воздуха из вытяжных систем необходимо располагать с подветренной стороны здания, как можно дальше от мест забора воздуха приточной вентиляцией.

Приточная вентиляция: поставляет свежий чистый воздух взамен выбрасываемого. В холодное время года он должен быть нагрет до температуры цеха.

Подачу свежего воздуха осуществляют общекорпусные вентиляционные системы.

Для нагрева воздуха используются калориферы.

Чистый воздух распределяется по всем частям цеха специальной разводкой воздуховодов.

При неправильной разработке – сквозняки или застойные зоны.