- •Состав машиностроительного производства.
- •Трудоемкость и станкоемкость обработки.
- •Определение состава и числа работающих в цехе.
- •Методика формирования структуры цеха.
- •Выбор унифицированных типовых секций.
- •Компоновочные схемы механо-сборочного производства.
- •Условные обозначения на компоновочных схемах.
- •Для станкостроительных производств.
- •Удельные площади для сборочных участков (на одного сборщика).
- •Основные принципы компоновочных решений механосборочного производства.
- •Массовое поточное производство.
- •Технологическая планировка.
- •Межоперационные склады.
- •Основные направления при проектировании транспортных систем.
- •Разработка внутрицеховой транспортной системы.
- •Секция обслуживания инструментами рабочих мест и ее проектирование.
- •Отделение по восстановлению рабочего инструмента и оснастки.
- •Расчет и проектирование цеховой ремонтной базы.
- •Подсистема удаления и переработки стружки.
- •Подсистема приготовления и раздачи сож.
- •Обеспечение микроклимата. Чистота воздушной среды.
- •Водопровод и канализация.
- •Проектирование бытовых и служебных помещений.
- •Общие требования и правила проектирования.
Отделение по восстановлению рабочего инструмента и оснастки.
Переточка изношенного режущего инструмента, замена пластинок, …
Если число станков в мех. цехе равно 150..300, то организуется одно такое отделение. Если свыше этого числа, то 2..3 отделения.
А если меньше 150, то рекомендуется восстановление инструмента осуществлять в инструментальном цехе.
Число основных универсальных заточных станков определяют в процентах от числа станков, обслуживаемых заточкой.
После определения общего числа заточных станков их распределяют по типам в соответствии с отраслевыми нормами. Типоразмеры заточных станков зависят от типоразмеров обработанных деталей.
Площадь отделения определяют по удельной площади на 1 станок:
Sуд. = 12..14 м2 – крупные изделия
Sуд. = 10..12 м2 – средние изделия
Sуд. = 8..10 м2 – мелкие.
Располагается отделение по восстановлению рядом с инструментально-раздаточной кладовой около наружной стены с естественной вентиляцией и освещением и для удобства контроля режущего инструмента и передачи его в отделение по восстановлению или в инструментально-раздаточную кладовую, контрольно-поверочный пункт располагают между этими отделениями.
Число заточников определяется по числу заточных станков с коэффициентом многостаночности = 1.
Отделение или мастерская по ремонту оснастки организуется, если число станков в цехе больше 100. При меньшем числе ремонт осуществляют в инструментальном цехе.
Расчет числа станков ведут по нормам обслуживания. Если в мех. цехе 160..400 станков, а в сборочном – от 260 до 630 рабочих мест, то в этой мастерской должно быть 4..8 станков.
Площадь определяют по удельной площади на один станок.
Расчет и проектирование цеховой ремонтной базы.
Задачи:
Уход и надзор за действующим оборудованием.
Планово-предупредительный ремонт (ППР).
Модернизация существующего и изготовление нестандартного оборудования.
На крупных заводах массового производства все эти задачи выполняет цеховая ремонтная база.
На заводах с числом станков от 600 до 800 капитальный ремонт выполняет ремонтно-механический цех, а остальные виды ремонта – цеховая ремонтная база.
На заводах с числом станков до 600 все виды ремонта выполняет ремонтно-механический цех, цеховая ремонтная база выполняет только межремонтное обслуживание.
На каждую единицу оборудования составляется график ППР.
К-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-К
При точном проектировании расчет ведется по суммарной трудоемкости ремонтных работ, при укрупненном – число станков ремонтной базы определяют в процентах от числа обслуживаемых станков. Число станочников – по числу принятых станков. Число слесарей составляет 60..100% от числа станочников, число вспомогательных рабочих 18..20% от общего числа станочников и слесарей.
Площадь – по удельной площади на 1 станок + 30% от этой площади для склада запчастей.
Отделение по ремонту электрооборудования и электроавтоматики может составлять до 35..40% от площади ремонтной базы.
Подсистема удаления и переработки стружки.
Среднее значение массы стружки от массы изделия составляет 10..15%. Система удаления зависит от интенсивности образования стружки.
При количестве стружки менее 0,3 тонны в год на 1 м2 цеха целесообразно собирать стружу в спец. емкости и доставлять к месту переработки или сброса напольным транспортом. Этот способ применяют на участках обработки заготовок из разнородных материалов.
При количестве стружки 0,2..0,65 т. в год на 1м2 предусматривают линейные конвейеры вдоль станочных линий со спец. тарой в конце конвейера. Заполненная тара вывозится на накопительную площадку.
Если стружки до 1,2 т. в год на 1м2 при общем ее количестве не менее 3000 тонн в год рекомендуется создавать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку за пределами цеха.
Если стружки больше 1,2 т. в год на 1м2 и общем количестве более 5000 тонн, то целесообразно организовать комплексно-автоматизированную систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отделения переработки.
Переработка стружки:
Стальную стружку дробят
Обезжиривание (обжиганием, мойка в щелочных растворах)
Для цветной стружки – магнитная сепарация.
Брикетирование на горизонтально-брикетировочных прессах.
Переработка стружки в цехе целесообразно при интенсивности образования стальной стружки 2,7 тонны в час, чугунной – 1,5 т./час, алюминиевой – 0,5 т/час.
Площадь этого отделения может составлять 3..4% от площади цеха.
