Разработка внутрицеховой транспортной системы.

Назначение: своевременная доставка заготовок, полуфабрикатов, материалов, изделий и других грузов со склада на требуемый производственный участок и обратно, и между участками. Началом ТП транспортирования этой системы является прием груза с приемо-сдаточной секции склада, а концом – подача груза на приемо-сдаточную секцию участка.

Основные транспортные средства: конвейеры, транспортные роботы, пневмо- и гидротранспорт и др. – выпускаются централизованно (серийно).

Вспомогательные транспортные средства: адресователи, толкатели, сбрасыватели, ориентаторы, подъемные столы, поворотно-координатные столы – зачастую изготовляют по месту, т.к. их типоразмеры многообразны.

Напольный колесный транспорт: электропогрузчики, электрокары, каретки-операторы, электрические тележки, электропоезда (без водителей) – перемещаются по заранее определенной трассе, по проводнику, который установлен под полом (УЗ-частоты, поезд движется по электромагнитному полю); каретки-операторы, перемещающиеся по рельсам (датчики обеспечивают точную остановку в заданном месте); автоматизированы передачи груза с тележки на приемный стол и наоборот.

Конвейеры: ленточные, шаговые (для сборки крупных изделий), шаговые конвейеры на воздушной подушке (масса меньше 5 т.). Роликовые конвейеры – транспортируют до 200 кг, бывают свободного и принудительного вращения, могут иметь подъемные секции для организации прохода для рабочих; могут иметь радиусные секции.

Монорельсовые транспортные системы с двумя электротележками и автоматическим адресованием грузов (в непоточном производстве позволяют обеспечивать горизонтальное и вертикальное перемещение грузов, могут быть с ручным управлением и автоматические).

Секция обслуживания инструментами рабочих мест и ее проектирование.

Назначение – своевременное обеспечение производственных участков настроенными инструментами и в соответствии с производственной программой.

Функционирование этой подсистемы обеспечивается автоматизированной системой управления техпроцессами. Зона хранения и комплектования инструментами выполняет следующие функции:

1. Получение инструмента из ЦИС (центральный инструментальный склад) и размещение его у стеллажа.

2. Поддержание оборотного фонда в пределах от минимума до максимума.

3. Подбор РИ, вспомогат., измерит. инструментов согласно заданиям на настройку и доставку инструмента к рабочим местам.

4. Подача подобранный инструментов, карт настройки, задания на настройку в секцию сборки и настройки.

Настроенные инструменты в секции обслуживания инструментами доукомплектовываются измерительными инструментами и отправляются в зону доставки к рабочим местам.

Доставка инструмента к рабочим местам осуществляется:

1. транспортными рабочими

2. внутрицеховым транспортом и транспортной системой производственных участков

3. специальной подвесной транспортной системой, связанной с инструментальными магазинами станков

В автоматизированном производстве обслуживание оборудования инструментами организуется тремя способами:

1. Применение инструментального магазина такой вместимости, чтобы инструментов хватало на несколько установок заготовок и чтобы в магазине размещались дублеры быстро изнашивающихся инструментов и запасные инструменты.

2. Введение сменных инструментальных магазинов, позволяющих увеличить число инструментов, используемых при работе оборудования.

3. Автоматизированная поштучная подача из центрального инструментального магазина в магазин станка требуемого инструмента для обработки поданной заготовки и удаление из магазина станка сломанного, изношенного или ненужного инструмента.

При проектировании необходимо определить количество транспортных рабочих в процентах от числа обслуживаемых станков (6%). Число слесарей по разборке инструмента составляет 40% от числа слесарей по настройке инструмента. Число комплектовщиков равно 50% от числа слесарей по настройке инструмента

Площади для разборки инструмента – из расчета 7 м² на 1 слесаря. Площадь для комплектования инструмента – 5 м² на 1 комплектовщика.

Удельная площадь для кладовой режущего инструмента.

Площадь кладовой для слесарно-сборочного инструмента определяют из расчета 0,15 м² на 1 слесаря-сборщика.

Секция сборки и настройки инструмента и секция обслуживания инструментами рабочих мест называется участком инструментальной подготовки. Имеются типовые проекты таких участков.