Технико-экономическое обоснование (ТЭО).

Назначение и цель ТЭО – предпроектная разработка и согласование со всеми заинтересованными ведомствами и организациями технических, экономических, организационных и социальных решений, выбор и обоснование наиболее эффективных и экономичных решений и выполнение их конкурсной проработки, выбор площадки для строительства, определение расчетной стоимости и договорной цены строительства и важнейших технико-экономических показателей.

Состав ТЭО:

1. Обоснование целесообразности реконструкции предприятия или нового строительства.

2. Инженерные изыскания в минимально необходимом объеме для выбора площадки строительства и обоснование основных технических решений по типам фундаментов.

3. Выбор площадки строительства.

4. Мощность предприятия, специализация и кооперирование, источники обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, полуфабрикатами и обоснование их выбора.

5. Основные технологические решения и состав оборудования.

6. Решение вопросов обеспечения энергоресурсами: электроэнергия, вода, пар, тепло; и трудовыми ресурсами.

7. Строительные решения.

8. Показатели по генеральному плану, внутриплощадочному и внешнему транспорту, инженерным сетям.

9. Мероприятия и затраты, связанные с экологией.

10. Мероприятия по социальному развитию.

11. Организация строительства.

При обследовании предприятия производится сбор исходных данных для дальнейшего проектирования. Все эти данные делятся на разделы (по производству):

1. Общая и технико-экономическая (данные по всему заводу) себестоимость, рентабельность, количество рабочих, номенклатура, …

2. Генеральный план, транспорт, складское хозяйство.

3. Технологическая часть (данные по каждому основному цеху, его состав, назначение, размещение, оборудование, станкоемкость и трудоемкость, режим работы, техпроцессы, …).

4. Строительная (данные обо всех зданиях и сооружениях, почвы, грунты, …).

5. Санитарно-техническая (сети водопроводные, канализация …).

6. Энергетическая – данные об электро-, газоснабжении.

Разработка задания на проектирование.

Основой для задания является ТЭО.

Состав здания:

1. Наименование предприятия и основание для проектирования.

2. Район, пункт, площадка для строительства.

3. Номенклатура продукции и мощность производства в натуральном и в денежном выражении.

4. Режим работы предприятия, производственное и хозяйственное кооперирование.

5. Основные источники обеспечения предприятия в период строительства и при эксплуатации (сырьем, энергоресурсами, условия по очистке и сбросу вод, мероприятия по восстановлению нарушенных земель).

6. Основные тех. процессы и оборудование, разработка автоматизированных систем управления.

7. Намечаемые сроки строительства, порядок его осуществления, ввод мощностей по очередям, предложение по дальнейшему расширению всего предприятия или его зданий и сооружений.

8. Намечаемый размер капитальных вложений и основные технико-экономические показатели, которые необходимо достигнуть.

9. Требования к разработке вариантов техпроцессов, стадийность проектирования.

10. Наименование генеральных проектных и строительных организаций.

Стадии проектирования.

Проектирование может вестись в две стадии: технический проект и рабочие чертежи; либо в одну стадию – технорабочий проект.

Проектирование в две стадии допускается для крупных и сложных производств, в случае применения новой технологии или особо сложных условий строительства.

Первая стадия – технический проект.

Назначение – определение основных проектных решений, технологии, экономии организации производства, применение автоматизированных систем управления, общая сметная стоимость строительства и все ТЭП (технико-экономические показатели) производства.

Основные вопросы ТП:

1. Схемы транспортных потоков материалов, заготовок, готовых изделий.

2. Связи завода с сопряженными заводами-поставщиками сырья, комплектующих изделий.

3. Применение новейших тех. процессов.

4. Схемы построения автоматизированной системы управления производством на всех уровнях.

5. Организация производства, экономика, научная организация труда.

6. Сметная стоимость строительства.

Должны быть уточнены вопросы ТЭО, например, технология, состав оборудования, потребности в сырье, полуфабрикатах и энергетических ресурсов, схема генерального плана и очередность строительства, технико-экономические показатели и стоимость строительства.

Состав ТП:

Пояснительная записка (все вопросы).

Чертежи, необходимые для обоснования проектных решений.

Вторая часть – Рабочие чертежи зданий и сооружений, чертежи металлических конструкций, монтажные чертежи, схемы технологических трубопроводов, чертежи сооружений и устройств, связанных с охраной труда и техникой безопасности, чертежи и схемы устройств сигнализации, электроснабжения, …, чертежи общих видов нестандартных технологических, энергетических и других узлов, деталировочные чертежи узлов и отдельных установок (для сложного оборудования).

Технорабочий проект (одностадийный) – по типовым проектам необходимо лишь доработать готовые технические решения.

Сметы – основные документы для определения стоимости строительства.

Последовательность проектирования механосборочного производства.

Исходные данные:

1 – Программа выпуска.

2 – Габаритные размеры, масса и материал изделий.

3 – Качество изделий.

4 – Станкоемкость и трудоемкость.

5 – Состав оборудования.

6 – Режим работы производства.

Основная система:

7 – Определение количества основного оборудования.

8 – Выбор состава производств. участков.

9 – Определение состава и количества оборудования на участках.

10 – Определение алгоритма работы оборудования на участках.

11 – Расчет производственной площади.

12 – Разработка требований к условиям работы оборудования.

13 – Составление задания на проектирование нестандартного оборудования.

14 – Компоновка производственных участков.

15 – Планировка основного оборудования. Предварительное определение числа работающих.

Вспомогательные системы:

16 – Складская система.

17 – Транспортная система.

18 – Система инструментообеспечения.

19 – Системы ремонтного и технического обслуживания.

20 – Система контроля качества.

21 – Система охраны труда.

22 – Система управления и подготовки производства.

Синтез производств. системы:

23 – Определение площади цеха и его габаритов.

24 – Уточнение компоновки цеха.

25 – Уточнение планировки оборудования.

26 – Уточнение состава и количества работающих.

27 – Определение технико-экономических показателей.

28 – Выбор оптимального варианта проекта.

Состав машиностроительного производства.

Машиностроительное производство делится на основное и вспомогательное.

Исходные данные для проектирования.

Производственная программа.

В зависимости от типа производства, от выпускаемой продукции, от стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной или условной.

Проектирование по точной программе ведут для цехов массового производства с подробной разработкой техпроцессов изготовления всех деталей и сборки всех узлов.

Производственная программа представляет собой в этом случае ведомость, включающую полный перечень всех деталей и узлов, подлежащих обработке и сборке в данном цехе, с указанием их количества, массы, вида заг. и материала.

В серийном производстве используют метод проектирования по приведенной программе, выраженной ограниченным числом представителей, но эквивалентной по трудоемкости реальной номенклатурной программе.

Методика:

1. Разбиваем все детали или узлы на группы по конструктивным и технологическим признакам.

2. В каждой группе выбирают деталь или изделие-представитель (которое имеет наибольшую трудоемкость и программу выпуска). Необходимо соблюдать два условия:

   • масса представителя

0,5 m_max ≤ m_пр ≤ 2 m_min

• программа выпуска

0,1 N_max ≤ N_пр ≤ 10 N_min

Детали, не соответствующие этим соотношениям, из группы удалить.

3. Нужно каждую деталь или сборочную единицу привести по трудоемкости к представителю. Для этого определяют общий коэффициент приведения.

- коэффициент по массе,

- по программе выпуска,

- по сложности.

С₀, С_В – коэффициенты, определяющие долю основного и вспомогательного времени в штучном времени (справочная лит. Барташев Л.В. «Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин»);

Σmi, Σm_пр – суммарные массы приводимого изделия и изделия представителя.

Для деталей:

К_Ni – по программе выпуска (серийности).

N – годовые программы выпуска представителя и приводимого изделия;

α = 0,15 – для объектов мелкого и среднего машиностроения;

α = 0,2 – для тяжелого машиностроения.

Н – число оригинальных деталей в приводимом изделии и представителе.

Оригинальные – те, на которых нет техпроцессов.

Кт – коэффициенты, зависящие от класса точности станков.

Для нормальной точности Кт = 1.

Для повышенной точности Кт = 1,1.

Для высокой точности Кт = 1,2.

Пример:

Изделие	Nг	m, т					Ko	Nпр
		1	N	Km	KN	Kсл
1	200	0,7	140	0,92	1,2	1,2	1,32	264
2	400	0,8	320	1	1	1	1	400
3	300	0,5	150	0,73	1,04	1,1	0,84	252

Σ = 916

Условная программа – принимается для тех изделий, на которые нет документации (опытные изделия, единичные), выбирают условное изделие, имеющее общие признаки.