1.4 Технологическая схема получения

Технология производства перлитового щебня и песка начинается с доставки песка и щебня с помощью автотранспорта (1) после загрузки в приемное устройство заполнителей (2) сырье поступает на дробление в валковую дробилку (3), затем просеивается через виброгрохот (4) для разделения по фракциями исходной породы (0,5...4 мм при производстве песка и до 5... 40 мм при производстве щебня) в бункера (5). При помощи тарельчатого питателя (6) материал подается на ленточный конвейер (7), а в последствии материал при помощи ленточного элеватора (8) через шиберный затвор (9) и пневмонасос (10) поступает в печь 250 – 450 ^оC(12) для предварительной термообработки, где удаляется часть влаги и обжига, подогрев уменьшает растрескивание зерен, выход мелких фракций, водопоглощение, увеличивает количество закрытых пор. Затем материал подвергается обжигу и далее поступает в холодильник (13) для остывания. Далее материал проходит вторичное просеиванию по фракциям (песок – 0<5; 10-20; 20-40), крупнее – вновь проходят дробление. Отсортированный продукт загружаются в силосы готовой продукции (14) и в будущем загружаются в тары (15) для перевозки вспученного перлитового песка и щебня.

1.5 Свойства получаемого материала

Вспученный перлит по внешнему виду представляет собой песок или щебень (в зависимости от степени предварительного измельчения), окраски от снежно-белой до серо-белой, без запаха.

Вспученный перлит производится различного фракционного состава:

• перлитовая пудра-песок (менее 0,14 мм)

• перлитовый щебень (10-20 мм)

Насыпная плотность перлитового песка колеблется от 45 до 200 кг/м³, щебня — 500 кг/м³.

Особенности вспученного перлита:

• Имея малую насыпную плотность в пределах 100 кг/м³, он применяется для изготовления теплоизоляционных материалов, обладающих хорошими акустическими свойствами.

• Штукатурные растворы с применением вспученного перлитового песка используется как эффективный утеплитель, при этом 3 см такого раствора могут заменить 15 см кирпича.

• Используя перлитовый песок М-75-200 и различные вяжущие материалы (цемент, гипс, известь) можно получить объемную массу в сухом состоянии от 400 до 1000 кг/м³, коэффициент теплопроводности от 0,12 до 0,32 ккал/м*час*^оС при прочности от 5 до 75 кг/см².

• Применяется перлитовый песок в качестве наполнителя и добавок при производстве огнестойких и антикоррозийных обмазок, гипсовых перегородок, в качестве заполнителя легких бетонов, в качестве теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от –200 до +875 ^оС.

• Обладая высокой открытой пористостью (до 75%), он интенсивно поглощает жидкие вещества, в том числе и органические.

2. Контроль технологического производства и качества готовой продукции

Выпускаемая продукция требуемого качества должна контролироваться согласно технологической карте при постоянном контроле основных параметров продукции. В технологической карте описывается три вида контроля.

Входной контроль - производиться проверка сырьевых материалов поступающих на предприятие.

Операционный контроль - это контроль технологического процесса, его параметров в ходе производства.

Приёмочный контроль устанавливает качество готовой продукции и её соответствие требованиям нормативных документов.

Сырье подвергается испытанию с целью оценки его качества по следующим показателям: химический состав - SiO2 должно быть 65-75%, Na₂O+K₂O - в пределах от 3 до 8%; содержание кристаллических вкраплений - не более 15% по весу; температура вспучивания не выше 1250°.

Практика заводского производства вспученного перлита и результаты лабораторных испытаний показали, что сырье, вспучивающееся при более низкой температуре, характеризуется более высоким коэффициентом вспучивания.