- •Методические указания
- •«Металлургия меди и никеля»
- •5В070900 – Металлургия
- •Шымкент 2016
- •Составитель: Сейсенбаев а.Е. - к.Т.Н.
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 влияние концентрации кислорода в дутье на показатели окислительного обжига сульфидного медного концентрата
- •2. Краткие теоретические сведения
- •3. Оборудование, технические инструментальные средства:
- •Описание установки
- •5. Порядок выполнения работы
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 плавка медных концентратов на штейн
- •2. Краткие теоретические сведения
- •3. Оборудование, технические инструментальные средства:
- •Описание установки
- •Электропечь, 2 – тигель с шихтой, 3 – термопара
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Пример расчета
- •Плавка огарка без конверторного шлака
- •Плавка огарка с конвертерным шлаком
- •7. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №3 конвертирование медных штейнов
- •1. Цель и задачи:
- •2. Краткие теоретические сведения
- •3. Оборудование, технические инструментальные средства:
- •Описание установки
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Пример расчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 электролитическое рафинирование меди
- •1. Цель и задачи:
- •2. Краткие теоретические сведения
- •3. Оборудование, технические инструментальные средства:
- •Описание установки
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Пример расчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 регенерация электролита с получением медного купороса
- •1. Цель и задачи:
- •2. Краткие теоретические сведения
- •3. Оборудование, технические инструментальные средства:
- •4. Описание установки
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Пример расчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 гидрометаллургическая переработка окисленного медного сырья
- •1. Цель и задачи:
- •2. Краткие теоретические сведения
- •3. Оборудование, технические инструментальные средства:
- •4. Описание установки
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Пример расчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Техника безопасности при работе в лаборатории
- •Сейсенбаев а.Е. Методические указания
3. Оборудование, технические инструментальные средства:
В лабораторных условиях электролитическое рафинирование меди проводится в горизонтальном электролизере с регулируемым источником постоянного тока. Нагрузка на ванну измеряется амперметром и вольтметром.
Подача электроэнергии производится из электрической бытовой сети. Схема установки представлена на рис. 5.
Рисунок 5. Экспериментальная установка для электролитического рафинирования меди
Описание установки
Электролизер 5 в который заливается электролит 4 запитывается от понижающего трансформатора 1, подающего на электролизер постоянный ток. Трансформатор оснащен системой регулирования вторичного напряжения от 0 до 5 вольт. В электролит помещаются два электрода. Отрицательно заряженный катод 6 где происходит восстановление ионов меди и положительно заряженный анод 7, материал которого подвергается анодному разложению за счет окисления элементарной меди и перехода ее в раствор. Сила тока в цепи измеряется последовательно подключенным амперметром 3. Напряжение, подаваемое на ванну измеряется вольтметром 2, который подключен параллельно с трансформатором.
Для проведения работы необходимы анодная и катодная медь в виде электродов и раствор медного купороса.
5. Порядок проведения работы
Определить площадь медного катода путем замера его ширины и высоты. По заданному преподавателем плотности тока рассчитать силу тока эксперимента.
Приготовить 0,2 литра исходного раствора сульфата меди с концентрацией 200 г/л CuSO4.
Произвести взвешивание анода и катода.
Поместить раствор сульфата меди в электролизер, установить электроды и, подключив трансформатор, замкнуть электрическую цепь. Установить расчетную силу тока путем увеличения напряжения на ванну.
Электролиз произвести в течение 30 минут.
Откючить нагрузку на ванну, разобрать электрическую схему, извлечь электроды из ванны и промыть их под сильной струей воды (для удаления остатков электролита и анодного скрапа). Произвести сушку электродов и взвешивание анода и катода. Результат записать в таблицу 8.
Таблица 8
Результаты экспериментов по определению выхода по току при рафинировании меди.
I, А |
Время, ч |
Вес катода, мг |
Вес анода, мг |
||
до |
после |
до |
после |
||
|
|
|
|
|
|
Обработка экспериментальных данных.
Определить вес выделенного на катоде меди по разности веса катода до и после проведения эксперимента. Аналогично определить и вес израсходованного анода.
Определить теоретический выход катодной меди исходя от электрохимического эквивалента меди, равного 1,186 г/(А*ч) меди.
Определить выход по току.
Сделать выводы по проделанной работе
6. Пример расчета
Предположим, что электролитическое рафинирование меди производится в лабораторных условиях в ванне емкостью 0,5 л и электролитом с концентрацией 50 г/л Cu. Размеры катода 100 х 150 мм, плотность тока 200 А/м2. Продолжительность электролиза 45 минут.
В медном купоросе (CuSO4*5H2O) содержание меди 25,45 %. Для приготовления электролита необходимо в 0,5 л воды растворить 0,5 л * 50 г/л : 0,2545 = 98,22 г медного купороса.
Площадь катода равна 100*150 = 15000 мм2 или 0,015 м2. Сила тока будет 200 А/м2 * 0,015 = 3,0 А.
Теоретический выход катодной меди составит 1,186 г/(А*ч) * 3,0 А * (45/60) ч = 2,6685 г.
Фактический рост веса катода составил 2,578 г. Выход по току составил 2,578 / 2,6685 * 100 = 97,43 %.
