- •Лекция 1 Введение. Механика. Ее значение в технике. Разделы механики.
- •Лекция 2 Машины, механизмы, приспособления, приборы. Основные характеристики и параметры.
- •Основные характеристики и параметры машин и приборов
- •Лекция 3 Основные требования к машинам и их деталям. Показатели работоспособности деталей машин.
- •Разработка рабочей документации.
- •Полный комплект рабочей документации на здание (сооружение) или его очереди строительства включает в себя:
- •Этап «Изготовление опытного образца и проведение предварительных испытаний»
- •Проверка патентной чистоты разработок.
- •Необходимость проведения научно-исследовательских работ для определения оптимальных параметров разрабатываемого объекта.
- •Лекция 5 Краткие сведения о машиностроительных материалах. Свойства металлов и сплавов
- •Виды термической обработки сталей
- •Цветные металлы и их сплавы
- •Композиционные материалы
- •Лекция 6 Передачи движения Общие сведения о передачах
- •Передача винт-гайка
- •Редуктор Общие сведения
- •Шпоночные соединения
- •Зубчатые (шлицевые) соединения
Шпоночные соединения
Ш
понка
— клиновидный или призматический
стальной
брус, вводимый в пазы вала 2 и посаженной на него
детали 3 - зубчатого колеса, шкива, муфты
- для их соединения и передачи вращающего момента
от вала к детали или от детали к валу.
Шпонки делятся на две основные группы:
клиновые (с уклоном), дающие напряженные соединения;
призматические (без уклона), обеспечивающие не напряженные соединения.
Широкое распространение имеют шпонки сегментные, тангенциальные и специальной конструкции.
Зубчатые (шлицевые) соединения
Канавки для шпонок ослабляют валы. Для устранения этого недостатка, а также для лучшего центрирования деталей на валу и уменьшения напряжений в шпоночном соединении (что особенно важно для подвижных соединений) применяют зубчатое или шлицевое соединение деталей с валом. Этот вид соединений получил в последнее время большое распространение.
Ш
лицевые
соединения образуются выступами на
валу и
соответствующими впадинами в насаживаемой
детали. Вал
и деталь с отверстием обрабатывают так,
чтобы боковые поверхности шлицев
или участки цилиндрических поверхностей
(по внутреннему или наружному диаметру
шлицев)
плотно соприкасались.
