Классификация алюминиевых сплавов

Для получения алюминиевых сплавов с различными свойствами алюминий легируют другими металлами. Наиболее широко в качестве легирующих элементов применяют медь, магний, марганец, цинк, кремний, а в последнее время и литий, но пока в ограниченных масштабах. Кроме основных шести известно еще около двух десятков легирующих добавок. В промышленности используют около 55 марок алюминиевых сплавов.

В зависимости от способа получения полуфабрикатов и изделий алюминиевые сплавы можно разделить на деформируемые и литейные. Из деформируемых алюминиевых сплавов получают полуфабрикаты и изделия методами обработки металлов давлением (прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой и т.д.).

Литейные сплавы предназначены для фасонного литья. Помимо этого, методами порошковой металлургии изготавливают спеченные алюминиевые порошки (САПы) и спеченные алюминиевые сплавы (САСы). Заготовки, полученные методами порошковой металлургии, затем подвергают обработке давлением, поэтому порошковые алюминиевые сплавы следует рассматривать как разновидность деформируемых.

Деформируемые и литейные сплавы можно разделить на термически упрочняемые и термически неупрочняемые. В свою очередь термическое упрочнение может достигаться закалкой с последующим естественным и искусственным старением. Деление на естественно и искусственно стареющие сплавы несколько условно. В настоящее время некоторые сплавы употребляют и после искусственного и после естественного старения в зависимости от конструктивных, технологических и служебных требований к работающей детали.

Все применяемые в промышленности сплавы можно также разбить по системам, в которых основные легирующие компоненты будут определять типичные для данной системы физические и химические свойства. По существу общность свойств сплавов одной системы будет определяться общностью фазового состава.

Термически неупрочняемые алюминиевые сплавы

Сплавы системы А1-Мn(АМц)

Сплавы системы А1-Мn достаточно широко применяют в промышленности, так как они обладают повышенной по сравнению с алюминием прочностью, высокой пластичностью и технологичностью, высокой коррозионной стойкостью, хорошо свариваются. Из сплавов этой системы получают в основном листовую продукцию и в меньшей степени трубы.

Марганец образует с алюминием ряд соединений. Наиболее богатое алюминием соединение Al6Mn образует с ним эвтектику, содержащую 1,95% Мn, кристаллизующуюся при 658,5°С. Для алюминиевой части диаграммы состояния А1-Мn характерны следующие особенности:

а) очень небольшой температурный интервал кристаллизации первичного твердого раствора на основе алюминия, составляющий всего 0,5... 1 °С.

б) довольно высокая растворимость марганца в алюминии при эвтектической температуре, составляющая 1,4% Мn, и резкое ее уменьшение в интервале 550...450 °С, охватывающем весь диапазон температур нагрева под закалку промышленных алюминиевых сплавов.

Сплав АМц, несмотря на переменную растворимость марганца в алюминии, термообработкой не упрочняется. Нагревом до 640...650 °С и быстрым охлаждением в сплаве АМц можно получить пересыщенный твердый раствор марганца в алюминии, который распадается при последующих нагревах. Однако даже начальные стадии распада твердого раствора не сопровождаются заметным повышением прочности, что объясняется, повидимому: 1) относительно невысокой концентрацией марганца в твердом растворе; 2) недостаточной дисперсностью выделений фазы (А1_бМп) или промежуточной фазы А1₁₂Мn.

Конечной термической обработкой сплава АМц обычно является рекристаллизационный отжиг. Очень высокая пластичность сплава дает возможность значительно упрочнить его холодной деформацией. Листы из сплава АМц выпускают в мягком и полунагартованном состояниях (АМцМ и АМцН2), редко - в нагартованном (Н). Свойства сплава АМц в этих состояниях приведены в табл. 1.16. Мягкие полуфабрикаты получают отжигом нагартованного материала. Марганец сильно повышает температуру рекристаллизации алюминия. При введении в алюминий 1,3% Мп температуры начала и конца рекристаллизации составляют 400 и 450 °С соответственно по сравнению с 200 и 220 °С для технически чистого алюминия, поэтом сплав АМц отжигают при более высоких температурах (450...470 °С), чем алюминий.

Малая скорость диффузии марганца в алюминии приводит к сильно выраженной внутридендритной ликвации. Нагрев под горячую прокатку изза малой скорости диффузии марганца в алюминии также не приводит к выравниванию концентрации твердого раствора, и после горячей и холодной прокатки неоднородность по химическому составу сохраняется. Более того, неоднородность по составу в свою очередь усиливает неравномерность поля внутренних напряжений по объему металла. В итоге рекристаллизация начинается в небольшом числе центров, из которых зерна успевают вырасти до больших размеров, прежде чем начнется рекристаллизация в остальных объемах.

Величину рекристаллизованного зерна можно уменьшить быстрым нагревом нагартованного материала до температуры, превышающей температур) рекристаллизации во всех микрообъемах, гомогенизацией слитка и рациональным легированием.

Легирование сплава АМц титаном приводит к измельчению рекристаллизованного зерна. Марганец взаимодействует с алюминием по эвтектической реакции, а титан - по перитектической. вследствие чего эти элементы ликвируют в разных направлениях: марганец обогащает периферию дендритных ветвей, а титан их центр. В результате этого легирование твердого раствора по сечению дендрита выравнивается, что ведет к более равномерной деформации и рекристаллизации. Рекристаллизованные зерна зарождаются сразу в большом числе центров и возникает мелкозернистая структура.

Сплавы системы А1-Мg(АМг)

Магний существенно упрочняет алюминий. Каждый процент (по массе) магния повышает прочность алюминия примерно на 30 МПа. Относительное удлинение сохраняется достаточно высоким (до 11... 12% Мg). Сплавы, содержащие до 8% Мg, термически не упрочняются. Лишь при содержании более 8% Мg сплавы системы А1-Мg упрочняются в результате термической обработки. Однако деформируемые сплавы со столь высоким содержанием магния не применяют. При повышенной концентрации магния (более 6%) резко ухудшается коррозионная стойкость, сплавы становятся склонными к коррозии под напряжением. Причиной развития коррозии под напряжением является образование по границам рекристаллизованных зерен ободков выделений β-фазы.

Чтобы улучшить свойства, сплавы системы А1-Мg дополнителтьно легируют марганцем, хромом, титаном и ванадием. Марганец и хром упрочняют сплавы этой системы; 0,3...0,5% Мn или 0,1...0,2% Сr увеличивают временное сопротивление на 20...25 МПа.

Основное назначение малых добавок титана - улучшить свариваемость сплавов. Титан, обусловливая резкое измельчение зерна в наплавленном металле, уменьшает склонность сплавов к образованию трещин при сварке и улучшает механические свойства сварных соединений. Большое влияние на свойства сплавов системы А1-Мg оказывают ничтожно малые количества натрия (тысячные доли процента). При кристаллизации натрий оттесняется растущими ветвями дендритов алюминия в междендритные пространства, которые сильно обогащаются натрием. На границах дендритов возникают прослойки из чистого натрия с температурой плавления 96 °С. Поэтому сплавы типа АМг, загрязненные натрием, оказываются склонными к горячеломкости.

Натрий можно нейтрализовать кремнием, который образует тройное соединение с достаточно высокой точкой нонвариантного равновесия с сопутствующими фазами. Однако в сплавах с большим содержанием магния нет свободного кремния. Поэтому сплавы системы А1-Мg наиболее чувствительны к примеси натрия. При изготовлении полуфабрикатов ответственного назначения, например, листов из сплава АМг6, содержание Nа в сплаве ограничивается

Отрицательно влияют на свойства сплавов АМг также железо и медь. Медь несколько повышает прочностные свойства сплавов, но снижает коррозионную стойкость и свариваемость, поэтому содержание меди в сплавах типа АМг не должно превышать 0,05...0,1%.

Ценность сплавов системы А1-Мg определяется сочетанием удовлетворительной прочности, высокой пластичности очень хорошей коррозионной стойкости и свариваемости. Все эти качества обусловили широкое применение алюминиевомагниевых сплавов для сварных конструкций. Особенно велико значение сплава АМгб - наиболее прочного из числа термически неупрочняемых сплавов.

Недостаток сплавов системы А1-Мg - относительно низкий предел текучести. Чтобы повысить его, сплавы АМг5, особенно АМг6, все чаще подвергают холодной деформации на 20-30 %.