1.7 Интеграция сапр с другими автоматизированными системами

Создание новых образцов техники требует прохождения нескольких стадий, включая выполнение научных исследований, проектирование, изготовление и испытание созданных образцов. Сложно представить САПР, одновременно решающую все эти задачи на одной методологической, программной и технической базе. Поэтому САПР различных интегрируются из отдельных систем: САПР инженерного труда САЕ), автоматизированные системы конструирования (САПР-К), авто­матизированные системы подготовки производства (АСТПП). Система САЕ предназначена для прогнозирования, создания облика проектируемого изделия, математического моделирования и расчета задач кинематики, динамики и прочности, оптимизации его параметров.

В пакетах САЕ особое место занимают программы планирования, про­ведения и обработки результатов автоматизированного эксперимента

Система CAD предназначена для получения рабочих чертежей проек­тируемого объекта РЭА или ЭВА На сегодняшний день на первый план вышел универсальный программный продукт фирмы Autodesk Auto­CAD Одним из главных преимуществ пакета является открытый харак­тер системы, что позволяет адаптировать его к задачам проектирования в разных областях техники, создано достаточно много специализирован­ных приложений для проектирования деталей машин и оборудования ц двухмерном виде и с достаточно сложными трехмерными моделями.

Система САР предназначена для проектирования технологических процессов изготовления РЭА или ЭВА, является сложной, многовари­антной задачей, которую необходимо решать в комплексе с задачами других систем технической подготовки и управления производством. I

Система PPS предназначена для проектирования организации произ­водства РЭА или ЭВА. Согласованность осуществляется многоуровне­вой системой управления, организацией информационных потоков по видам информационного обеспечения и целевому назначению Эта сис­тема определяет для системы САР область поиска технологических pel шений для данной производственной задачи путем передачи информа­ции о применяемом критерии оптимизации Система САР предоставив системе PPS несколько вариантов технологического процесса обработки детали с указанием времени и стоимости обработки, из которых система PPS может выбрать оптимальный вариант технологического процесса.

Система PPS составляет производственную программу для определе­ния периода работы производственной системы (годовое, месячное, опе­ративное — на неделю, день, смену), активизирует систему подготовки основных и вспомогательных материалов и оснастки (заготовки, инстру­менты, приспособления и т.д. ) и передает управляющей системе произ­водства управляющие программы станков с ЧПУ.

Система САМ осуществляет управление изготовлением производ­ственной программы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах про­изводственной системы.

Система СAQ служит для одновременного контроля точности, качест­ва и надежности как технологического оборудования, так и продукции.

Дальнейшее развитие системы САМ связано непосредственно с раз­работкой технологических процессов изготовления изделий, включая разработку маршрутных и операционных карт, выдачу программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатываю­щих центров производственной системы.

В зависимости от системы организации создания новых образцов тех­ники рассмотренные подсистемы могут использоваться как автономные САПР, либо интегрироваться в единые системы

Появились интегрированные системы — АСУ/САПР, АСНИ/САПР, САПР/АСТПП, САПР/АСУ ТПР. Системы САПР/АСУ ТПР (CAD/ САМ), например, имеют такие особенности они строятся на базе аппа­ратных и программных средств ЭВМ для технического проектирования, графического представления информации, машинного анализа, управле­ния производством, позволяют создавать, отображать, анализировать, запоминать, манипулировать всевозможной графической информацией использования ручного черчения, легко перестраиваются по требова­ниям конкретного пользователя благодаря модульному принципу по­строения; имеют многотерминальный доступ со стороны пользователей, позволяют автоматически преобразовать информацию в команды управ­ления средствами производства с устройствами числового программного управления, имеют одновременный контроль точности, качества и на­дежности как технического оборудования, так и продукции. Недостатком систем CAD/CAM является: 1) сохранность ручного в управлении технологическими процессами, 2) технологический уровень управления производственных систем остается достаточно жестким, ориентированным на специфику того или иного объекта про­ектирования. Возможности систем CAE/CAD/CAM стали еще более значительными.

В настоящее время нашла применение система FMS (Flexible Manufacturing system – ГПС) — гибкая производственная система, объединившая CAE/CAD/CAM/EDBMS и робото-технику, тем самым повысилась гибкость управления производствен­ной системой и реализация системы «по заказу» трудосберегающей технологии.

Система EDBMS предназначена для управления базами данных САПР.

Уровень создаваемых САПР, количество и содержание задач, решае­мых разработчиками напрямую связано с уровнем создаваемой продук­ции стоимостью и серийностью изготовления Наиболее мощные комплексы создаются в авиастроении, автомобилестроении. В приборо­строении создаваемые комплексы САПР имеют более простую структу­ру и базируются на покупных операционных системах и оболочках.

Сложность проектируемого объекта влияет на информационную технологии проектирования. Простая структура состоит из локальных САПР, имеющих замкнутое информационное обеспечение, созданное при его разработке. САПР этого типа относятся к системам, выполненным «под ключ», обладают жесткой структурой и не предпола­гают вмешательство пользователя. Работа происходит в пакетном или диалоговом режиме и не допускает внесения изменений в систему. Орга­низация процесса проектирования в этом случае базируется на автоном­ных АРМ. Каждое рабочее место обеспечивается системным и приклад­ным ПО в соответствии со спецификой решаемой задачи, необходимая информация о состоянии технологического процесса и при помощи функ­циональных клавиш в любом режиме работы активизировать необходи­мые функции. Рабочее поле служит для представления информации тех­нологического процесса в соответствующих графических формах: дина­мических мнемосхемах, в виде кривых, таблиц или гистограмм. Создание и динамизация этих изображений осуществляются при помо­щи интегрированного редактора, визуализация может производиться и в стандартных поставляемых с Microsoft Windows инструментальных средствах (при этом необходимо установить связь между переменными процесса и соответствующими приложениями). В дополнение к этому на экран монитора может выводиться видеоизображение, например, от контрольных камер.

Доступ к системе визуализации и обслуживания осуществляется путем ввода пароля или альтернативно при помощи опционального счи­тывателя магнитных карт. Соответствующие права доступа могут опре­деляться индивидуально для каждого оператора и для каждой части тех­нологической установки.