5. Расчет нормы времени на все операции

Техническая норма времени на обработку детали является одним из основных параметров для определения стоимости детали, для определения числа оборудования, заработной платы рабочих.

Норма времени для серийного производства – это штучное и штучно-калькуляционное время. Норма времени определяется на все механические операции технологического маршрута обработки детали.

Методика определения штучного и штучно-калькуляционного времени дана в литературе [8]; [9]; [ПР по Технологии машиностроения и МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин]

2. Специальная часть

Специальная часть назначается по усмотрению руководителя курсового проекта, что должно быть согласовано с председателем ЦК специальности

Управляющая программа разрабатывается на токарную операцию (на один установ). Проверяется преподавателем междисциплинарного курса «Автоматизированное проектирование и программирование технологических процессов».

Записка заканчивается общим выводом, в котором оценивается эффективность разработанного варианта технологии, указывается её положительные и отрицательные стороны.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

В перечне использованной литературы студент приводит список литературы, использованной при разработке курсового проекта – учебники и учебные пособия, стандарты, общемашиностроительные нормативы, журналы и другие периодические издания.

Для всех литературных источников в соответствии с ГОСТ 7.32 – 81 и инструкции И95 указываются: фамилия и инициалы автора, заглавие, место издания, название издательства, год издания. ГОСТы и нормали кроме номера должны иметь название.

Список использованных источников приводится в конце пояснительной записки, включается в содержание курсового проекта.

КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Комплект технологической документации на изготовление деталей выполняется в соответствии с требованиями ЕСТД на стандартных листах формата А4.

Разработанный единичный технологический процесс механической обработки детали оформляется в альбом, который содержит документы и комплектуется в следующей последовательности:

1. Титульный лист

2. Маршрутная карта – М.К. ГОСТ…

3. Карта эскизов – К.Э. ГОСТ…

4. Операционная карта – О.К. ГОСТ…

Карты эскизов заполняются на каждый установ на все операции. Операционные карты выполняются на все механические операции, карты эскизов на все установы операции

Маршрутная карта выполняется согласно требованиям ЕСТД. Пример заполнения МК [5].

Карты эскизов: Эскизы должны содержать все необходимые данные для изготовления детали. Для упрощения записей переходов рекомендуется на эскизе детали все обрабатываемые поверхности обозначить выносными линиями, на концах которых в окружностях диаметром 6-8 мм проставить их порядковые номера. Начало нумерации выбирается произвольно, последовательность нумерации должна производиться по часовой стрелке.

Следует помнить, что операционный эскиз соответствует, строго говоря, не операции, а одному из её установов, т. е. на операционном эскизе изделие изображают в том виде, который оно приобретает после выполнения всех переходов данного останова. Таким образом, каждая операция может иллюстрироваться несколькими операционными эскизами (по числу установов).

На каждом операционном эскизе должно быть изображено:

• изделие (заготовка) в рабочем положении;

• закрепление изделия на данном установе (условными символами);

• обработанный контур выделяется утолщенной в 2-3 раза линией;

• нумерация поверхностей;

• указываются получаемые размеры и допуски на поверхности, обрабатываемые на данном установе (в соответствии с точностью обработки на данной операции);

• шероховатость обработанных поверхностей;

• технические требования (при необходимости)

Операционные карты должны быть заполнены согласно требованиям ЕСТД. Пример заполнения ОК [5].

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

Графическую часть проекта выполняют на листах бумаги формата А1 (594 х 841) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД.

Графическая часть проекта содержит:

1 Титульный лист на альбом чертежей

2 Чертеж детали. Он должен содержать технические требования на материал, допуски, твердость, шероховатость поверхности, отклонения формы и поверхностей и др.

3 Чертеж заготовки. Чертеж исходной заготовки с указанием материала, размеров и допусков на них, с принятыми литейными или штамповочными уклонами и прочими техническими требованиями. Допускается наложение чертежа детали с чертежом заготовки.

4 Чертежи карт наладок (две операции). Чертежи карт наладок выполняются на установы операций, выполняемых на станках с ЧПУ и РУ.

Карта наладок должна быть подробной схемой, иллюстрирующей все содержание операции. Положение заготовки на карте должно строго соответствовать положению ее на станке в конце обработки.

Карта изображается так, как будет выглядеть рабочая зона станка со стороны места, занимаемого рабочим, или при виде на станок сверху. На карте наладки изображается приспособление для крепления режущих инструментов.

Режущие инструменты изображаются в положении, которое они занимают в момент конца процесса резания (допускается и в начале резания). На инструменте указывают его наладочный размер. Если в наладке участвуют несколько инструментов, то все их нумеруют порядковыми номерами. Под инструментом (на свободном поле чертежа) линиями со стрелками указывают направление рабочего (сплошная линия) и холостого хода (прерывистая линия).

Изображение заготовки выполняют со схематичным обозначением на ней баз, опор, зажимов и установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операции. Обозначения выполняют в соответствии с принятыми требованиями государственных и отраслевых стандартов.

Обрабатываемые детали выполняются черными линиями, толщина которых равна 2S. Каждая обработанная поверхность должна иметь все размеры с допусками и знаками шероховатости. Допуски и шероховатость поверхностей должны соответствовать точности и шероховатости после выполнения последнего технологического перехода. Если шероховатость всех поверхностей одинаковая, то знак шероховатости изображается в правом верхнем углу. На картах наладок стрелками должны быть обозначены направления всех рабочих движений (движение заготовки и режущего инструмента), а рядом со стрелкой ставится индекс рабочего движения и его размерность.

В левом верхнем углу листа указывается номер операции и ее наименование. Например: Операция 005. Токарно-винорезная. В правом верхнем углу листа указывают наименование оборудования, его модели. Например: Оборудование: токарно-винторезный станок мод 16К20Ф3. (Слова «операция» и «оборудование» опускать не следует).

Таблицу режимом резания располагают в левом нижнем углу или другом свободном месте листа. В таблице указывают номер инструмента, наименование инструмента, материал режущей части инструмента, длину рабочего хода каждого инструмента, режимы обработки (частоту вращения шпинделя, скорость резания, глубину резания, подачу) и основное время. Кроме того, в конце таблицы в зависимости от вида операции указывают штучное или штучно-калькуляционное время.

Примеры схематического и условного изображения наиболее употребительных приспособлений показаны в справочной литературе [12].

Основная надпись на карте наладок выполняется, как на чертежах.

Каждый лист графической части курсового проекта должен иметь основную надпись с указанием номера листа и общего количества листов, входящих в проект.

Складывание и брошюровка чертежей производится по ГОСТ 2.501-68 после защиты курсового проекта. Листы формата А1 не разрезаются.