- •Методические указания к курсовому проекту
- •Мдк.01.01 технологические процессы изготовления деталей машин
- •Введение
- •Матрица формирования профессиональных компетенций
- •1 Организация курсового проектирования
- •2 Содержание и объем дипломного проекта
- •3 Методика выполнения курсового проекта
- •Общий раздел
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •Технологический контроль и анализ технологичности чертежа детали
- •2 Технологический раздел
- •Характеристика заданного типа производства и расчет партий запуска
- •Расчет припусков: на 1 поверхность аналитическим способом
- •2.3 Выбор метода получения заготовки: экономическое обоснование выбора заготовки
- •2.3.1 Заготовка из проката
- •2.3.2 Заготовка, полученная методом горячей штамповки
- •2.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования
- •Разработка содержания операций с выбором режущего, мерительного инструмента, технологической оснастки
- •Расчет режимов резания: на 2-е разнохарактерные операции аналитическим, на остальные табличным методом
- •2.7.1 Расчет режимов резания аналитическим способом
- •2.7.2Расчет режимов резания табличным способом
- •Расчет нормы времени на все операции
- •Специальная часть
- •4 Общие требования к оформлению курсового проекта
- •5 График выполнения проекта
- •6 Защита и оценка курсового проекта
- •7 Условие конкурса курсовых проектов
2.7.1 Расчет режимов резания аналитическим способом
Выбираются две разнохарактерные операции, и для этих операций по одной поверхности производится расчет режимов резания аналитическим способом. При этом указывается последовательность расчетов. Записываются формулы, нумеруются, расписываются параметры формул, , определяется мощность резания и делается вывод о возможности обработки.
Для выполнения данного пункта курсового проекта рекомендуется использовать следующую литературу [6]; [8]; [9]; [15]:
2.7.2Расчет режимов резания табличным способом
На все остальные операции и обрабатываемые поверхности расчет режимов резания производится по общемашиностроительным нормативам режимов резания (том 1, 2) или по общемашиностроительным укрупненным нормативам времени (там можно взять режимы обработки). Последовательность расчетов для каждой операции записывается подробно на одну поверхность, на остальные поверхности аналогичной обработки для данной операции параметры расчета можно сразу вносить в таблицу 2.9 (размер шрифта в таблице можно уменьшить).
Таблица 2.9 - Сводная таблица режимов резания на обработку детали
Номер операции, поверхности |
Вид обработки |
Глубина резания, мм |
Число проходов |
Табличная подача, мм/об |
Подача по паспорту станка, мм/об |
Табличная скорость резания, м/мин |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
Частота вращения по паспорту станка, об/мин |
Фактическая скорость резания, м/мин |
Мощность резания, кВт |
Мощность станка, кВт |
Минутная подача, мм/мин |
Расчетная длина обработки, мм |
Основное машинное время, мин |
Машинно-вспомогательное время |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
||
005 Торец 1, 48 |
Черн. фрез. |
2.5 |
1 |
0,12 мм/зуб |
0,12 мм/зуб |
195 |
566 |
500 |
172,7 |
3,8 |
4,4 |
400 |
78 |
0,2 |
- |
||
Отверстие 2, 3 |
сверл |
1,5 |
1 |
0,1 |
0,1 |
24 |
278 |
250 |
21,98 |
3,1 |
3,6 |
25 |
5 |
0,2 |
- |
||
Т0 |
0,4 |
- |
|||||||||||||||
010 Пов.1,2,3 |
Черн. точ. |
2,5/ 2,7/ 2,4 |
1 |
0,5 |
0,5 |
120 |
500/ 600/ 400 |
500/ 600/ 400 |
98/ 100/ 108 |
5,5 7,2 6,5 |
7,5 |
250/ 300/ 200 |
90 |
0,36 |
0,5 |
||
Пов.1,2,3 и т.д. |
Чист. точ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Тц.а |
|
|
|||||||||||||||