3.8 Организация труда рабочего места станочника
Рабочее место – это ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения определенных работ и оснащенная необходимыми материально-техническими средствами труда:
основным, вспомогательным и подъемно-транспортным оборудованием;
комплектом технологической оснастки: режущим инструментом (резцы, сверла, фрезы и др.); измерительным инструментом (штангенциркуль, микрометр, радиусные шаблоны и др.); вспомогательным инструментом (хомутики, молотки, масленки, щетка-сметка, крючок для стружки, защитные очки и др.);
организационной оснасткой (тумбочкой, стеллажами, тарой и др.).
Внешняя планировка рабочего места – это размещение основного оборудования, организационной оснастки, подъемно-транспортных средств, приспособлений, заготовок и готовых деталей.
Внутренняя планировка рабочего места – это размещение в инструментальных шкафах и ящиках инструмента, приспособлений и предметов по уходу за оборудованием и поддержанию чистоты на рабочем месте.
Планировка рабочего места должна предусматривать такое расположение оборудования, заготовок, готовых деталей и оснастки, при которых отсутствуют лишние и нерациональные движения и приемы (повороты, нагибания, приседания и т.д.), максимально сокращаются расстояния перемещения рабочего.
На рисунке 3.2 приведен пример планировки рабочего места оператора ЧПУ, работающего на вертикально-фрезерном станке с числовым программным управлением ФП-17МН.
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ ФП-17МН предназначен для обработки деталей, ограниченных плоскими поверхностями или фасонными контурами с постоянным углом наклона образующих, типа балок, нервюр, лонжеронов, кронштейнов и других. На станках могут быть обработаны выпуклые и вогнутые поверхности двойной кривизны с помощью фасонных фрез с шаровым концом.
Краткая характеристика станка ФП-17МН:
― Размеры рабочей поверхности стола – 1600×500 мм;
― Наибольшая масса изделия – до 2000 кг;
― Габаритные размеры станка – 7500×3650 мм;
― Масса станка – 16000 кг.
1 – станок с ЧПУ ФП-17МН; 2 - электрошкаф; 3 – столик передвижной;
4 – тара; 5 – решетка подножная; 6 – стол приемный; 7 – тумбочка; 8 – урна;
9
– пульт управления; 10 – стеллаж; 11 –
контейнер для титановой стружки
Рисунок 3.2 – Планировка рабочего места оператора ЧПУ,
работающего на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ ФП-17МН
Рабочее место оператора ЧПУ оснащено инструментальным шкафом 7 (тумбочкой), в котором должен храниться инструмент постоянного пользования и средства по уходу за станком; стеллажом 10, приемным столом 6 и передвижным столиком 3 для размещения на них тары с заготовками и готовыми деталями (нижняя полка стеллажа предназначена для хранения принадлежностей к станку); решеткой 5 под ноги рабочего и другой оргоснасткой.
3.9 Организация технического контроля
Технический контроль – это проверка соблюдения:
― требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления,
― всех производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.
Проверке
подвергаются все материалы, сырье,
полуфабрикаты, комплектующие изделия,
полученные предприятием со стороны,
детали на всех стадиях обработки, узлы
и изделия на различных стадиях сборки,
все средства труда, включая оборудование,
инструменты, приспособления, технологические
процессы и их режимы, а также состояние
культуры производства, температуры,
влажности в цехах и т. п.
Технический контроль качества выпускаемой продукции непосредственно в цехе осуществляет контрольными мастерами и контролерами БТК.
Бюро технического контроля (БТК) – это контролирующее подразделение отдела технического контроля (ОТК), главная задача которого прекратить выпуск бракованной продукции из цеха.
Задачи БТК:
— Осуществление контроля за соответствием выпускаемой продукции цехом требованиям технической документации: технологическим процессам, чертежам, техническим условиям (ТУ), эталонам, нормалям, Государственным стандартам (ГОСТ) и инструкциям.
— Окончательная техническая приемка готовой продукции, проверка правильности заполнения и оформления паспортов, формуляров, сопроводительных ярлыков и других документов, а также клеймение принятой продукции.
— Маркировка брака, оформление актов о браке и контроль за изъятием бракованной продукции из производства и т.д.
В механическом цехе существуют три основных вида контроля:
Летучий контроль – периодические проверки в процессе изготовления деталей (непосредственно на рабочих местах);
2) Промежуточный (межоперационный) контроль – после завершения определенной производственной операции (непосредственно в производственном потоке среди основного оборудования);
3) Окончательный контроль – после завершения всех технологических операций по изготовлению деталей (в отдельных помещениях).
В зависимости от охвата контролируемой продукции контроль может быть сплошным или выборочным.
Технический контроль на участке механического цеха – это комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Основным критерием оценки качества труда исполнителя является единый показатель: процент сдачи готовой продукции с первого предъявления.