- •3 Организационная часть
- •3.1 Определение длительности технологического цикла
- •3.2 Определение производственной мощности
- •3.3 Определение годовой программы
- •3.4 Определение годовой трудоемкости
- •Расчет годовых фондов времени оборудования и рабочего
- •3.6 Расчет потребного количества оборудования
- •3.7 Расчет необходимого количества участников производства
- •3.8 Организация труда рабочего места станочника
- •3.9 Организация технического контроля
- •3.10 Охрана труда, техника безопасности
3.4 Определение годовой трудоемкости
При организации производства участка механического цеха по приведенной программе определение трудоемкости деталей, составляющих номенклатуру участка, производится методом сравнения.
Суть данного метода заключается в следующем: трудоемкость детали-представителя известна, она определяется по технологическому процессу, а трудоемкости всех других деталей определяют путем сравнения, пользуясь коэффициентом приведения. Данный способ нормирования дает достаточную точность рассчитанных норм и намного сокращает время проектирования.
Расчет
годовой трудоемкости детали по типу
оборудования (
)
:
,
(н/ч) (3.14)
где годовая приведенная программа детали, (шт.);
трудоемкость
единицы детали-представителя на
оборудовании данного типа, (н/ч).
Годовая
трудоемкость участка (
)
– это суммарная годовая трудоемкость
номенклатуры участка, либо суммарная
годовая трудоемкость по всем типам
оборудования, имея на участке.
,
(н/ч) (3.15)
где
годовая трудоемкость деталей, (н/ч);
– номенклатура выпускаемых на участке деталей;
годовая
трудоемкость участка по типу оборудования,
(н/ч);
– тип
оборудования по технологическому
процессу.
(н/ч);
(н/ч);
(н/ч);
(н/ч).
Остальные расчеты выполняются аналогично. Данные расчетов сводим в таблицу 4.3.
н/ч;
н/ч;
н/ч;
н/ч;
н/ч;
н/ч;
н/ч;
н/ч;
н/ч;
н/ч.
Таблица
3.4 – Годовая трудоемкость участка
механического цеха
-
№
п/п
Наименование
детали
,шт.
Тип оборудования,
наименование операции
,н/ч
В-с 2Н135
(сверлильная)
КРС 2Е440
(расточная)
В-ф 6Р12
(фрезерная)
Г-ф 6Р82
(фрезерная)
В-ф ЧПУ ФП-17МН
(фрезерная)
ЧПУ 6М13ГН-1
(Фрезерная с ЧПУ)
Верстак
(слесарная)
Стол контрольный
(контрольная)
Стол рабочий
(разметочная)
Длительность технологического цикла изготовления детали-представителя, н/ч
2,18
3,98
15,89
2,17
2,54
1,48
5,91
0,82
0,21
35,18
1
Узел задний (д-п)
206
449,08
819,88
3273,34
447,02
523,24
304,88
1217,46
168,92
43,26
7247,08
2
Деталь 2
204
444,72
811,92
3241,56
442,68
518,16
301,92
1205,64
167,28
42,84
7176,72
3
Деталь 3
202
440,36
803,96
3209,78
438,34
513,08
298,96
1193,82
165,64
42,42
7106,36
4
Деталь 4
204
444,72
811,92
3241,56
442,68
518,16
301,92
1205,64
167,28
42,84
7176,72
5
Деталь 5
202
440,36
803,96
3209,78
438,34
513,08
298,96
1193,82
165,64
42,42
7106,36
6
Деталь 6
202
440,36
803,96
3209,78
438,34
513,08
298,96
1193,82
165,64
42,42
7106,36
7
Деталь 7
204
444,72
811,92
3241,56
442,68
518,16
301,92
1205,64
167,28
42,84
7176,72
8
Деталь 8
204
444,72
811,92
3241,56
442,68
518,16
301,92
1205,64
167,28
42,84
7176,72
9
Деталь 9
202
440,36
803,96
3209,78
438,34
513,08
298,96
1193,82
165,64
42,42
7106,36
10
Деталь 10
204
444,72
811,92
3241,56
442,68
518,16
301,92
1205,64
167,28
42,84
7176,72
,
н/ч2034
4434,12
8095,32
32320,26
4413,78
5166,36
3010,32
12020,94
1667,88
427,14
71556,12
