Вариант 1

1.На участок поступают партиями детали для окраски. Размер партии 10 штук. Нормы времени на отдельные операции (в мин):

Подготовка поверхности детали 2

Подготовка детали к окраске 0,5

Окраска детали 1

Определить (аналитически и графически) длительность производ­ственного цикла окраски партии деталей при последовательном, парал­лельном и смешанном способах организации производственного про­цесса.

2.Сущность и задачи ОП.

Вариант 2

1.Производственный цикл изготовления крона свинцового желтого состоит из операций следующей продолжительности (в ч):

Транспортировка глета к промежуточной емкости 0,5

Приготовление суспензии глета в воде 1,5

Приготовление свинцовой основы 5

Приготовление раствора бихромата натрия 0,5

Промывка реактора 0,3

Слив исходных растворов в реактор 1,0

Синтез крона 6

Перекачка крона из реактора в фильтр-пресс 1

Фильтрация и промывка крона 3,5

Разборка и разгрузка фильтр-пресса 1,0

Межоперационное пролеживание продукта 1

Загрузка крона в сушилку и сушка крона 10

Приготовление тары к фасовке крона 0,5

Фасовка крона в тару 1,5

Межоперационное пролеживание 0,5

Транспортировка готовой продукции на цеховой склад 1,3

Время промывки реактора (вспомогательная операция) и при­готовления раствора бихромата натрия перекрывается временем приго­товления свинцовой основы. Вспомогательная операция приготовление тары к фасовке крона перекрывается временем сушки крона. Остальные вспомогательные и транспортные операции, а также межоперационные пролеживания продукта являются неперекрываемыми.

В результате проведения организационно-технических мероприятий можно:

сократить время сушки крона с 10 до 8 ч за счет углубления вакуу­ма в процессе сушки (вакуум-сушка);

сократить время приготовления свинцовой основы на 1 ч за счет лучшей организации рабочего места аппаратчика синтеза и интенсифика­ции процесса образования основы;

сократить пролеживание продукта по организационной причине пе­ред загрузкой в сушилку на 0,5 ч.

Определить длительность цикла изготовления партии крона (1,5 т) в условиях периодического процесса производства до и после проведения организационно-технических мероприятий и влияние изменения цик­ла на годовой объем производства и снижение себестоимости продукции, если эффективный фонд времени основного оборудования составляет 8100 ч, общая сумма условно-постоянных расходов в себестоимости 1 т крона 143 руб. Оплата труда основных производственных рабочих сдельная; производственные мощности аппаратуры позволяют осуще­ствить выработку промежуточного продукта и свинцового крона за одну загрузку.

2.Применение функционально-стоимостного анализа.

Вариант 3

1.В партии обрабатываются четыре изделия. Время, затра­чиваемое на пооперационную обработку одного изделия, составляет (в мин):

Первая операция 5

Вторая 3

Третья операция 7

Четвертая 2

Определить (аналитически и графически) длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном движении предмета труда в процессе производства и его сокращение при смешанном дви­жении, если продолжительность самой длинной операции сократится на 3 мин.

2.Этапы развития ОП.

Вариант 4

1.Процесс хромирования коленчатых валов включает следующие операции продолжительностью (в мин):

Технологические

Приготовление электролита* 25

Шлифование и полирование детали на станке 10

Изоляция шеек вала 20

Обезжиривание деталей в ванне 5

Промывка деталей в ванне 3

Сборка деталей на профилированный анод 10

Промывка в бензине в вытяжном шкафу 5

Хромирование 107

Промывка в сборнике-уловителе 3

Снятие изоляции 10

Промывка в ванне 3

Обезводороживание в печи 5

Сушка 3

Демонтаж приспособлений 3

Транспортные

Доставка:

реагентов в отделение приготовления 10 электролита *

деталей к шлифовальному станку 5

шеек вала на рабочий стол 12

деталей в ванну обезжиривания 5

деталей в ванну промывки 5

деталей и анодов на рабочий стол 12

деталей к вытяжному шкафу 4

Подача электролита в ванну хромирования* 4

Доставка и завешивание деталей в ванну 8

Хромирования

Доставка:

деталей к сборнику-уловителю 5

деталей на рабочий стол 10

деталей в ванну промывки 6

Подача деталей в печь 12

Вспомогательные*

Контроль:

концентрации электролита 5

качества шлифования 4

качества обезжиривания деталей 2

уровня электролита 2

напряжения тока в ванне 1

силы тока 1

температуры электролита 1

качества промывки 1

качества обезводороживания 3

Примечание. Звездочками отмечены операции, ко­торые могут выполняться параллельно с технологически­ми и транспортными операциями.

Определить длительность производственного цикла с учетом парал­лельного выполнения операций.

2.Методы скоростного проектирования и освоения выпуска продукции.

Вариант 5

1.В цехе производства оптических стекол выпуск продук­ции составляет 49970 кг в год. Производственный процесс включает следующие этапы продолжительностью (в ч):

Варка в горшке 26

Межоперационное пролеживание 4

Переварка стекломассы в тигле 61

С одного процесс-оборота получают 263 кг стекла, себестоимость которого складывается из затрат на материалы и энергию - 978 руб., заработной платы основных рабочих (с отчислениями в соцстрах) - 239 руб., накладных расходов - 1194 руб. Система оплаты труда повре­менно-премиальная, уровень рентабельности продукции 20%.

Определить влияние сокращения длительности производственного цикла до минимально допустимого по технологическому режиму на себестоимость продукции, прибыль и рентабельность. Минимально до­пустимое время операции варки стекла составляет 23 ч, переварки - 58,5 ч.

2.Показатели результативности ОП.

Вариант 6

1.На цементном заводе процесс упаковки цемента в крафт-мешки, вмещающие 50 кг цемента, и их отгрузка включает следующие затраты времени по операциям (в мин):

Затаривание 1 мешка 0,5

Упаковка 1 мешка 0,2

Штабелирование 1 мешка 0,3

Транспортировка штабеля 10

В штабеле 30 мешков (1,5 т).

Определить изменение длительности цикла при переходе на упаков­ку цемента в полимерные контейнеры вместимостью 1,5 т.

Время на затаривание, упаковку, штабелирование и транспортиров­ку единицы массы (1 т) остается постоянным для тары любого качества. Стоимость Крафт-мешка 0,4 руб., полимерного контейнера - 2 руб.

Рассчитать абсолютное и относительное изменение затрат на упаков­ку 1,5 т цемента, если основные расходы составляют 80%, накладные - 20 % от общей суммы затрат.

2.Экономическая эффективность совершенствования подготовки производства.

Вариант 7

1.Построить схему производственного процесса получения железохромового катализатора и рассчитать длительность цикла при сле­дующем перечне и продолжительности (в мин) операций:

Стадия растворения компонентов

Доставка со склада:

сульфата железа 15

хромового ангидрида 15

Подача в емкость для растворения:

воды 5

сульфата железа 6

хромового ангидрида 6

Контроль расхода:

воды 1

сульфата железа 1

хромового ангидрида 1

Растворение компонентов в воде 20

Стадия осаждения гидроксидов

Перекачка раствора в осадитель с барботером 5

Передача раствора едкого натра в осадитель 4

Контроль расхода едкого натра 1

Подача воздуха для барботирования 4

Перемешивание 4

Подача острого пара для подогрева 10

Подогрев 10

Контроль температуры и давления пара 2

Осаждение гидроксидов 25

Контроль содержания железа и хрома в осадке 11

Стадия отмывки осадка

Перекачка шлама в емкость для отмывки 6

Подача пара для подогрева 8

Подогрев 8

Контроль температуры пара 1

Подача воды для промывки 10

Промывка шлама 10

Контроль состава промывной воды из емкости 7

Отвод промывных вод 10

Стадия фильтрования

24

15---Г\1 15 -я

Подача шлама в фильтр-пресс

Фильтрование

Контроль промывных вод

Отвод промывных вод

Подача осадка в хранилище

Стадия сушки

Подача осадка в сушилку 6

Подвод топочных газов 40

Контроль температуры в сушилке 1

Регулировка подачи топочных газов 3

Сушка осадка до порошкообразного состояния 40

Отвод топочных газов 40

Стадия таблетирования

Подача в смеситель:

порошка катализатора 5

добавок для таблетирования 16

Контроль расхода добавок

Смешение порошка с добавками

Подача смеси в аппарат для таблетирования Таблетирование

Стадия упаковки

Подача таблеток на упаковку

Упаковка

Доставка на склад

2.Предприятие, его цели, организационная форма и направление деятельности.

Вариант 8

1.Определить состав и рассчитать длительность производ­ственного цикла в процессе получения карбида кальция при следующем перечне и длительности (в мин) операций:

Стадия подготовки извести

Доставка извести со склада	15	Отвод отходов	1
Подача извести в печь обжига	3	Подача извести в дробилку	2
Обжиг извести	5	Дробление извести	5
Подача газа	5	Контроль размеров кусков	5
Контроль температуры	1	Подача извести в бункер	3
Выгрузка обожженной извести	3	Контроль расхода извести	2
Очистка извести	3