- •6, Факторы влияющие на св-ва древ.
- •4.Влияние ионизирующих излучений
- •5.Вл. Агрессивных жидкостей и газов
- •6.Влияние морской и речной воды
- •5.Ракообразные и моллюски
- •7. Сортамент и кач. Круглых лесоматериалов. Пороки и дефекты.
- •8.Сортамент и кач-во пиломат. Пороки и дефекты.
- •10. Дсп, двп Основные свойства, области применения.
- •13. Состав и св-ва пластмасс. Соед. Элементов из пластмасс.
- •12 Горючесть древесины.Меры защиты древесины от возгорания.
- •14. Термопластичные пластмассы и обл. Их прим.
- •17. Рас. Эл. Из цельной древесины на центральное растяжение.
- •18, 19 Расчет эл-в из цельной древесины на центральное сжатие. Работа древесины при сжатии.
- •20, 21Расчет эл-в из цельной древесины на поперечный изгиб (прямой и косой). Работа при изгибе.
- •22, 23 Расчет элементов из цельной древесины на сжатие с изгибом и растяжение с изгибом
- •26. Расчет составных элементов на податливых связях на сжатие с изгибом. Определение количества связей.
- •27. Осн. Гр. Соединений эл-в дерев. Конструкций и требования
- •28. Соединение элементов древесины лобовым упором. Работа соединений и принцип расчета.
- •30. Соединения деревянных элементов на шпонках.
- •31 Соединения деревянных элементов на пластичных нагелях. Работа соединений и принцип расчета.
- •32. Соединения деревянных элементов на цилиндрических нагелях и болтах, работающих на поперечный изгиб. Работа соединений и принцип расчета.
- •33. Соединения элементов из древесины на гвоздях и винтах (глухарях),
- •34. Соединения элементов из древесины на пластинчатых нагелях. Работа соединений и принцип расчета.
- •35. Соединения элементов из древесины на гвоздях и винтах, работающих на выдергивание. Работа соединений и принцип расчета
- •36. Соединения элементов из древесины на растянутых металлических связях: скобах, хомутах, подвесках, тяжах. Работа соединений и принцип расчета.
- •40. Соединения элементов из древесины на вклеенных наклонных стержнях. Работа соединений и принцип расчета.
- •37. Соединение элементов из древесины и фанеры на клеях. Клеевые стыки (поперечные, продольные, угловые). Виды клеев.
- •39. Соединения элементов из древесины на вклеенных стержнях продольных. Работа соединений и принцип расчета.
- •55.Трёхшарнирные рамы из прямолинейных элементов (клеедощатые, решётчатые). Конструкция, принцип расчёта. Узлы рам.
- •56.Трехшарнирные гнутоклееные рамы. Конструкция, принцип расчета, узлы рам.
- •57.Трёхшарнирные двухконсольные рамы (клеедощатые, решётчатые). Конструкция, принцип расчёта. Узлы рам.
- •58. . Трехшарнирные арки (без затяжки, с затяжкой)прмолинейные треугольные. Конструкция, принцип расчета. Узлы арок.
- •59. Трехшарнирные арки криволинейные (клеедощатые, решетчатые): круговые, стрельчатые (без затяжки, с затяжкой). Конструкция, принцип расчета. Узлы арок.
- •61. Треугольные фермы из клеенной древесины. Основные схемы. Сечения элементов. Усилия, принцип расчета.
- •62. Трапециидальные (пятиугольные) фермы из неклееной древесины. Основные схемы. Сечения элементов. Усилия, принцип расчета.
- •63. Трапециидальные (пятиугольные) фермы из клееной древесины. Основные схемы. Сечения элементов. Усилия, принцип расчета.
- •64. Многоугольные брусчатые фермы. Основные схемы. Сечения элементов. Усилия, принцип расчета.
- •65. Сегментные фермы из клееной древесины. Основные схемы. Сечения элементов. Усилия, принцип расчета.
- •70. Своды применяемые из древесины. Конструктивные схемы. Условия расчета
- •68.Обеспечение прострнеизменяемости деревянных каркасных зд с трехшарнирными арками и рамами.
- •67.Обеспечение пространственной неизменяемости деревянных каркасных зданий с двухшарнирными рамами. Связи в плоскости колонн и ригелей (ферм балок). Усилия в элементах связей.
- •66.Стропильные системы покрытий зданий (наслонные, висячие). Основные схемы. Сечение элементов. Усилия принцип расчета.
- •71.Пневматические воздухоопрные конструкции из тканевых оболочек. Конструктивные схемы. Усилия.
- •72. Пневматические воздухонесомые конструкции из тканевых оболочек. Конструктивные схемы. Усилия.
- •73. Основные стадии изготовления несущих конструкций из неклееной древесины (краткая характеристика основных технологических операций). Контроль качества при изготовлении конструкций.
- •74. Основные стадии изготовления несущих клеедощатых конструкций (краткая характеристика основных технологических операций). Контроль качества при изготовлении конструкций.
- •75.Выбор деревянных конструкций и оценка их экономичной эффективности. Показатели экономической эффективности
- •44 Клеефанерные панели покрытий. Конструкция, расчет.
- •45.Панели покрытий с обшивками прикрепляемыми с помощью гвоздей и шурупов. Конструкция, расчет
- •46. Панели покрытий с применением пластмасс. Конструкция, принцип расчета.
- •49. Клеедощатые армированные балки. Конструкция, особенности расчета
- •47. Балки на пластинчатых нагелях. Конструкция, расчет.
- •48. Клеедощатые балки (неармированные). Конструкция, расчёт.
- •54. Колонны решетчатые. Конструкция, особенности расчета.
- •50. Клеефанерные балки с плоскими фанерными стенками. Конструкция, расчет
- •51. Клеефанерные балки с волнистыми фанерными стенками. Конструкция, особенности расчета
- •52. Колонны цельнобрусчатые и клеедощатые в зданиях с друхшарнирными рамами. Конструкция, расчет. Опрные узлы защемленных и шарнирно опертых колонн.
- •53. Колонны брусчатые составные (на болтах) в зданиях с двухшарнирными рамами.Конструкция, расчет. Опорные узлы защемленных и шарнирно-опертых колонн.
14. Термопластичные пластмассы и обл. Их прим.
Термопластичные смолы используют для изготовления листовых материалов (органическое стекло, винипласт), клеев для их склеивания, пенопластов, пленок. Из термопластичных пластмасс широкое применение находят полистирол, полиэтилен, фторопласт, органическое стекло, полиамиды (капрон, нейлон), винипласт и др. Все они в основном состоят из чистых смол и обладают высокой пластичностью при повышенных температурах. Термопластичные пластмассы часто называют литьевыми, так как они перерабатываются в детали (изделия) преимущественно методом литья под давлением или экструзией. Термопластичные пластмассы также прим. для изгот. деталей разл. приборов общего назнач., в электро- и радиотехнике и т. д. Для большинства термопластичных пластмасс характерен низкий предел t0 (60—80° С), при кот. деталь (изделие), находясь под нагрузкой, сохраняет свою форму. Наряду с этим термопластичные пластмассы отличаются значительной ползучестью (хладотекучестью) под влиянием постоянно действующей нагрузки. Ползучесть повышается с увелич. нагрузки и повышением t0. К отриц. свойствам термопластичных пластмасс относится резкое изменение механических свойств с изменением t0 даже в интервале t0, лежащих ниже температурного предела теплостойкости.
15.Термореактивные пластмассы и область их примененияОснову термореактивных пластмасс (реактопластов) составляет связующее вещество - химически затвердевающая термореактивная смола. Кроме того, в состав реактопластов входят наполнители, пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители, растворители. Наполнителями, определяющими структурную основу пластмасс, могут быть порошковые, волокнистые и гибкие листовые материалы. Наиболее известными являются слоистые пластики, представляющие собой композиции из чередующихся слоев связующей смолы и листового наполнителя. В зависимости от вида наполнителя слоистые пластики получают свое наименование: гетинакс (наполнитель — бумага), текстолит (наполнитель — хлопчатобумажная ткань), асботекстолит (наполнитель — асбестовая ткань), стеклотекстолит (наполнитель — стеклянная ткань), древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон). Слоистые наполнители пропитывают смолой, сушат и режут по размеру. Из готовых листов в этажных прессах горячим способом прессуют плиты, а в пресс-формах — иные заготовки или детали. Гетинакс применяют в электро и радиотехнике в листах и плитах для изготовления панелей, печатных плат, электроизоляторов, изолирующих шайб, прокладок, а также в виде труб и цилиндров в трансформаторах. Текстолит применяется для изготовления зубчатых колес, вкладышей подшипников и, так же как гетинакс, для изготовления электроизоляторов и печатных плат. В сравнении с гетинаксом он прочнее и устойчив при нагревании до 130°С. Асботекстолит отличается теплостойкостью и хорошими фрикционными свойствами. Его применяют для изготовления трущихся деталей дисков сцепления и тормозных колодок. Стеклотекстолит исключительно прочен и отличный электроизолятор. При изготовлении порои пенопластов добавляют газообразователи — вещества, которые при нагреве разлагаются и выделяют большое количество газов, вспенивающих смолу.
16. Принцип расч.пластмассовых и дерев. констр-й по предельным сост. 1 и 2 гр. Расчетные сопротивления древесины и пластмасс. Коэфф. условий работы.
Предельное состояние — это такое сост., при достижении кот. констр-ия перестает удовлетворять заданным требованиям, предъявляемым к ней в эксплуатац-ых усл. или при возведении.
1 гр предельных сост. хар-ся потерей нес"ущей способности и полной непригодностью к дальнейшей эксплуатации и является наиболее ответственной. В конструкциях из дерева и пластмасс могут возникнуть следующие предельные состояния первой группы: разрушение, потеря устойчивости, опрокидывание, недопустимая ползучесть.
Эти предельные состояния не наступают при условиях: σ<=R; τ<=Rck , т. е. когда нормальные напряжения σ или скалывающие напряжения τ не превышают некоторой предельной величины R, называемой расчетным сопротивлением.
Центрально
растянутые вдоль волокон элементы
следует рассчитывать по формуле
Центрально сжатые эл-ты постоянного поперечного сечения следует рассчитывать по формулам:
на
прочность
на
уст-ть
где
—
расчетное
сопротивл. древесины сжатию вдоль
волокон;
2 гр предельных сост. характеризуется такими признаками, при которых эксплуатация конструкции или сооружения хотя и затруднена, но полностью не исключается, т. е. конструкция становится непригодной лишь к нормальной эксплуатации.
Д
ля
деревянных конструкций и конструкций
с применением пластмасс пригодность
к нормальной эксплуатации обычно
определяется по прогибам:
Цель расчета — не допустить наступления ни одного из возможных предельных состояний .
Прогибы изгибаемых элементов следует определять по моменту инерции поперечного сечения брутто. Для составных сечений момент инерции следует умножать на коэффициент ki, учитывающий сдвиг податливых соединений.
Наибольший прогиб шарнирно-опертых и консольных изгибаемых элементов постоянного и переменного сечений следует определять по формуле
, где
—
прогиб
балки при постоянной высоте поперечного
сечения без учета деформаций сдвига;
h —
наибольшая высота поперечного сечения;
l —
пролет балки;
—
коэфф, учитывающий влияние переменности
высоты сечения,
при постоянной высоте поперечного
сечения элемента;
—
коэфф, учитывающий влияние деформации
сдвига от поперечной силы.
Значения
коэффициентов
и
для основных расчетных схем балок
приведены в таблице .
Прогиб
сжато-изгибаемых шарнирно-опертых
симметрично нагруженных элементов и
консольных элементов следует определять
по формуле
Коэфф.
условий работы
учитывает
продолжит-ть действия нагрузок и условия
эксплуатации.
Если
сочетание нагрузок состоит из нагрузок,
принадлежащих разным видам, то значение
коэффициента
следует принимать для нагрузки с более
короткой продолжительностью действия.
Если в сочетании нагрузок доля постоянной
и длительной нагрузок превышает 80 %
суммарного значения всех
нагрузок, то
следует принимать как для длительной
нагрузки, если указанная доля превышает
90 %, то
следует принимать как для постоянной
нагрузки.
В констр-х, наход-ся в эксплуатации более 50 лет, значения расчетных сопротивлений древесины следует снижать путем их умножения на коэффициент kg
Расчетное
сопротивл. древ.
(сжатию —
;
растяжению —
;
изгибу -
;
скалыванию —
;
смятию -
)
Сопротивление
древесины, принимаемое при расчете
конструкций по I и II группам предельных
состояний, получаемое путем деления
нормативного знач. сопротивления на
коэфф. надежности древесины m
и умножения на базисный коэфф. длительности
kq.
