- •1 Технология сахарных сиропов. Получение белого и инвертированного сахарного сиропа.
- •2 Технологическая схема получения чайных и кофейных безалкогольных напитков.
- •3 Способы приготовления купажа напитка. Последовательность внесения компонентов. Повышение стойкости напитков.
- •4. Получение растворимого кофе. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •5. Получение растворимого чая. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •6. Производство чайных концентратов, прессованного и растворимого чаев.
- •7. Классическая технология производства черного чая. Горячее скручивание и термическая обработка чайного листа.
- •8. Производство прессованных чаев, виды и состав компонентов чая.
- •9. Классическая технология зеленого чая. Фасование и упаковка чая; утилизация чайных отходов.
- •10. Современная технология кофейных напитков, кофепродуктов (кофезаменителей - цикория и др.)
- •11. Технология кофе натурального растворимого.
- •12. Современная технология обжарки кофе и ее значение для качества продукта.
- •Технология сублимационной сушки кофейного экстракта.
- •Технология первичной переработки кофе, вкусовые отличия сорта робуста и арабика. Их влияние на вкус кофе.
- •15.Технология кальянного табака.
- •16. Получение взорванной жилки. Особенности резки центральной жилки табачного листа, влияние параметров реза на качество табачных изделий.
- •18.Строение, химический состав и технологические качества сахарной свёклы. Требования к качеству корнеплодов свёклы. Получение свекловичной стружки. Требования к её качеству
- •Процесс диффузии. Теория Фика применительно к обессахариванию стружки. Факторы, влияющие на процесс диффузии.
- •Преддефекация и её роль в очистке диффузионного сока. Оптимальная и прогрессивная преддефекация. Оборудование для её проведения.
- •I и II сатурация: химизм процесса, оптимальные значения щёлочности и рН, влияние различных факторов на процесс
- •Получение жжёной извести и известкового молока. Факторы, влияющие на качество получаемого известкового молока и методы оценки его качества.
- •Многокорпусное выпаривание. Режимы выпаривания при переработке свёклы различного качества.
- •Растворимость сахарозы в чистых и технических растворах. Коэффициенты насыщения и пересыщения. Видимый и истинный коэффициент пересыщения.
- •Основные стадии и различия уваривания утфелей 1, 2, 3 ступеней кристаллизации. Основные этапы уваривания утфелей.
- •Аффинация и клерование. Основные понятия и определения, цель и условия применения этих операций на сахарном заводе.
- •Теория кристаллизации сахарозы и влияние отдельных факторов на скорость роста кристаллов.
- •28. Требования к качеству сахара-песка и сахара-рафинада. Сопоставление вариантов кристаллизационных схем и их влияние на качество готовой продукции.
- •29. Характеристика крахмала.
- •31. Химические свойства крахмала:реакция с йодом, гидролиз.
- •32. Набухание, клейстеризация и ретроградация крахмала.
- •33. Кукуруза. Основные сведения.
- •34. Строение кукурузы. Количественные соотношения частей зерна кукурузы.
- •35. Химический состав зерна кукурузы.
- •36. Свойство кукурузы:скважистость зерна и початков, угол естественного откоса, объемная масса, влажность.
- •37. Хранение кукурузы в зерне и початках.
- •38. Обмолот початков. Требования к качеству кукурузы. Количество сорной и зерновой примеси.
- •39. Принципиальная технологическая схема производства сырого кукурузного крахмала.
- •40.Схема открытого и замкнутого процессов переработки зерна кукурузы.
- •41.Цель замачивания зерна кукурузы. Теоретические основы процесса замачивания кукурузного зерна.
- •42.Процессы, происходящие при замачивании зерна. Набухание, изменение химического состава зерна в процессе замачивания.
- •44.Принципиальная схема производства крахмальной патоки.
- •45.Гидролиз крахмала в конверторе. Устройство и режим работы. Технологические показатели.
- •46.Способы получения энергии биологическими объектами.
- •47.Виды брожения, их основные конечные продукты.
- •48.Сырье спиртового производства и его основные технологические характеристики.
- •49.Требования, предъявляемые к питательным средам бродильных производств.
- •50.Получение этилового спирта из зернового сырья: основные технологические стадии.
- •51.Основные качественные показатели пищевого этилового спирта.
- •52.Факторы, влияющие на развитие микробной популяции.
- •53.Перегонка и брагоректификация в производстве этилового спирта.
- •54.Факторы, влияющие на протекание процесса спиртового брожения.
- •55.Строение основных видов зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т.Д.), картофеля.
- •56.Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей.
- •57.Виды некрахмалистого сырья спиртового производства.
- •58.Ячмень, как сырье для пивоваренного производства. Требования к качеству пивоваренного ячменя.
- •59.Приемка, очистка, сортирование и хранение зернового сырья в производстве солода. Технологическая схема.
- •60.Способы замачивания ячменя. Перезамачивание.
- •61.Факторы, влияющие на скорость замачивания.
- •62.Токовое и пневматическое солодоращение.
- •63.Конструкции пневматических солодовен.
- •65. Сушка темного солода.
- •66.Требования к пивоваренному ячменному солоду.
- •67,68.Продукция слабоалкогольного и безалкогольного производства.
- •69.Производство безалкогольных напитков: основные технологические стадии
- •70. Классификация квасов в соответствии с действующим гост
- •71. Производство кваса: основные технологические стадии. Способы получения квасного сусла
- •72. Производство пива: основные технологические стадии и режимы.
- •73.Приготовление пивного сусла. Способы затирания.
- •74. Процессы, происходящие при кипячении сусла с хмелем.
- •75. Главное брожение, дображивание и созревание пива
8. Производство прессованных чаев, виды и состав компонентов чая.
Сырьем для получения прессованных чаев являются побочные продукты чайного производства (старые листья, ветки, обстригаемые при регулярных обрезках чайных кустов) и чайной промышленности (стебельки, не прошедшие через сито при сухой сортировке чая, обломки чаинок, крошка, чайная пыль),
Прессованные чаи бывают двух типов — черные и зеленые.
По характеру сырья и форме прессования их подразделяются на плиточные, кирпичные и таблетированные.
Черный плиточный чай. Вырабатывают этот чай из высевок и крошек, образующихся в процессе производства байховых чаев тех же типов. Исходные материалы оценивают органолептически, составляют смесь, освобождают ее от примесей, дозируют на автоматических весах по 125 и 250 г и прессуют на гидравлических прессах под большим давлением.
Черный плиточный чай по химическим и органолептическим показателям почти не отличается от черного байхового чая соответствующего качества.
Черный плиточный чай по качеству делят на высший, 1, 2 и 3-й сорта с указанием района произрастания: Грузинский, Азербайджанский, Краснодарский и т. д.
Плитки прессованного чая должны иметь гладкую поверхность без трещин и обломанных краев и углов, достаточную прочность на излом. Его влажность не должна превышать 9%. В зависимости от сорта содержание кофеина должно быть не менее 2,2% в высшем сорте, не менее 1,8% — в 3-м сорте. Соответственно содержание танина должно быть не менее 9,1 и 8%.
Плитки высшего сорта черного плиточного чая обертывают в каптированную фольгу и этикеточную бумагу, чай более низких сортов — в подпергамент или специальную бумагу с последующей оклейкой бандеролью из этикеточной бумаги. Упаковка плиток в ящики аналогична упаковке байховых чаев.
Благодаря прессованию, ограничивающему свободный доступ воздуха к содержимому плиток, прессованный чай дольше сохраняет свои исходные свойства при хранении, удобен при транспортировании. Гарантийный срок хранения плиточного чая — 8 мес. со дня изготовления.
Черный плиточный чай вырабатывают только в России и Китае. Наибольшим спросом плиточный чай пользуется у населения Башкортостана, Татарстана, Северо-Западного Казахстана, Приаралья, Сибири и особенно Крайнего Севера.
Зеленый кирпичный чай. Этот чай потребляет население Северной Осетии (Алания) и Кабардино-Балкарии, Красноярского и Алтайского краев, Северного Казахстана, Бурятии и Тувы.
Для производства зеленого кирпичного чая сырьем являются огрубевшие и старые листья и побеги позднеосенего сбора или весенней подрезки чайных кустов. Технология его получения включает два этапа: приготовление полуфабриката — лаоча (в пер. с китайского "старый чай") и прессование из него кирпичного чая.
Классическая технология производства лаоча характеризуется чрезвычайной длительностью производственного цикла (15—20 суток) и включает шесть технологических процессов: обжарка, скирдование, скручивание, подсушка, брожение и сушка чайного листа.
Сырье подвергают 2—3-минутной обжарке (в обжарочном барабане при температуре около 250—300°С), в результате чего оно нагревается до 65-75°С и разрушаются окислительные ферменты, частично окисляются полифенольные вещества, разрушается хлорофилл, в связи с чем исчезает горечь и травянистый привкус, а зеленый цвет переходит в оливковый. Затем горячий чайный лист скирдуют и выдерживают в скирдах в течение 2—3 ч (при температуре внутри скирды 50—60°С), затем скручивают с целью раздавливания клеток листа для ускорения окислительных процессов, которые способствуют образованию аромата и вкуса, свойственных зеленому кирпичному чаю. После этого чайный лист подсушивают при температуре 80—95°С в сильном токе горячего воздуха до содержания 20% влаги, охлаждают до комнатной температуры и вторично скирдуют для так называемого "брожения", а фактически — для самосогревания с постепенным повышением температуры в массе заскирдованного листа до 55°С на 10—15-й день. Скирды разгребают и перелопачивают для охлаждения листа. Полученный полуфабрикат сушат до остаточной влажности 8%.
Прессование предварительно пропаренного лао-ча ведут на гидравлических прессах под давлением 8 МПа. На дно формы, вмещающей 2 кг лао-ча, укладывают вначале пропаренный облицовочный материал — чайный лист 3-го сорта (200 г), затем форму заполняют внутренним материалом, содержащим не менее 70% листа и не более 30% зеленых и одревесневших побегов (всего 1600 г), а поверх него снова кладут облицовочный материал (200 г).
Спрессованный в кирпичи чай в течение часа остывает в формах, а затем его сушат при температуре 34— 36°С и относительной влажности 50—55% в течение 15— 20 суток до влажности 11—12%. Готовые кирпичи имеют стандартный размер 35,75 х 16,15 х 3,6 см и весят 2 кг. Каждый кирпич должен иметь четкий оттиск товарного знака или производственной марки. При выпуске с чаепрессовочных фабрик кирпичи обертывают в бумагу и укладывают в стандартные ящики по 20 шт. в каждый. Гарантийный срок хранения — 8 мес. со дня упаковки.
Кирпичный зеленый чай на сорта не делят. От чая других разновидностей и типов зеленый кирпичный чай отличается более низким содержанием кофеина — в среднем 1,3% и танина — в среднем 6,6%.
Таблетированный чай. Он представляет собой разновидность плиточного прессованного чая. Его особенностью является малая масса таблеток (3—5 г) и высокое качество сырья — чайной крошки из высших сортов чая, размолотой в тонкую пудру. Иногда эту пудру не прессуют, а помещают в маленькие из неразмокающей пористой бумаги пакетики на одну или две заварки.
Таблетированный и пакетированный чаи, хотя и не являются концентратами, но очень удобны в дороге, путешествиях, туристических походах.
Таблетируют в основном черный чай. Вырабатывают также таблетированный и пакетированные чаи с наполнителями — молоком, сахаром, лимоном или пищевыми добавками.
