- •1 Технология сахарных сиропов. Получение белого и инвертированного сахарного сиропа.
- •2 Технологическая схема получения чайных и кофейных безалкогольных напитков.
- •3 Способы приготовления купажа напитка. Последовательность внесения компонентов. Повышение стойкости напитков.
- •4. Получение растворимого кофе. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •5. Получение растворимого чая. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •6. Производство чайных концентратов, прессованного и растворимого чаев.
- •7. Классическая технология производства черного чая. Горячее скручивание и термическая обработка чайного листа.
- •8. Производство прессованных чаев, виды и состав компонентов чая.
- •9. Классическая технология зеленого чая. Фасование и упаковка чая; утилизация чайных отходов.
- •10. Современная технология кофейных напитков, кофепродуктов (кофезаменителей - цикория и др.)
- •11. Технология кофе натурального растворимого.
- •12. Современная технология обжарки кофе и ее значение для качества продукта.
- •Технология сублимационной сушки кофейного экстракта.
- •Технология первичной переработки кофе, вкусовые отличия сорта робуста и арабика. Их влияние на вкус кофе.
- •15.Технология кальянного табака.
- •16. Получение взорванной жилки. Особенности резки центральной жилки табачного листа, влияние параметров реза на качество табачных изделий.
- •18.Строение, химический состав и технологические качества сахарной свёклы. Требования к качеству корнеплодов свёклы. Получение свекловичной стружки. Требования к её качеству
- •Процесс диффузии. Теория Фика применительно к обессахариванию стружки. Факторы, влияющие на процесс диффузии.
- •Преддефекация и её роль в очистке диффузионного сока. Оптимальная и прогрессивная преддефекация. Оборудование для её проведения.
- •I и II сатурация: химизм процесса, оптимальные значения щёлочности и рН, влияние различных факторов на процесс
- •Получение жжёной извести и известкового молока. Факторы, влияющие на качество получаемого известкового молока и методы оценки его качества.
- •Многокорпусное выпаривание. Режимы выпаривания при переработке свёклы различного качества.
- •Растворимость сахарозы в чистых и технических растворах. Коэффициенты насыщения и пересыщения. Видимый и истинный коэффициент пересыщения.
- •Основные стадии и различия уваривания утфелей 1, 2, 3 ступеней кристаллизации. Основные этапы уваривания утфелей.
- •Аффинация и клерование. Основные понятия и определения, цель и условия применения этих операций на сахарном заводе.
- •Теория кристаллизации сахарозы и влияние отдельных факторов на скорость роста кристаллов.
- •28. Требования к качеству сахара-песка и сахара-рафинада. Сопоставление вариантов кристаллизационных схем и их влияние на качество готовой продукции.
- •29. Характеристика крахмала.
- •31. Химические свойства крахмала:реакция с йодом, гидролиз.
- •32. Набухание, клейстеризация и ретроградация крахмала.
- •33. Кукуруза. Основные сведения.
- •34. Строение кукурузы. Количественные соотношения частей зерна кукурузы.
- •35. Химический состав зерна кукурузы.
- •36. Свойство кукурузы:скважистость зерна и початков, угол естественного откоса, объемная масса, влажность.
- •37. Хранение кукурузы в зерне и початках.
- •38. Обмолот початков. Требования к качеству кукурузы. Количество сорной и зерновой примеси.
- •39. Принципиальная технологическая схема производства сырого кукурузного крахмала.
- •40.Схема открытого и замкнутого процессов переработки зерна кукурузы.
- •41.Цель замачивания зерна кукурузы. Теоретические основы процесса замачивания кукурузного зерна.
- •42.Процессы, происходящие при замачивании зерна. Набухание, изменение химического состава зерна в процессе замачивания.
- •44.Принципиальная схема производства крахмальной патоки.
- •45.Гидролиз крахмала в конверторе. Устройство и режим работы. Технологические показатели.
- •46.Способы получения энергии биологическими объектами.
- •47.Виды брожения, их основные конечные продукты.
- •48.Сырье спиртового производства и его основные технологические характеристики.
- •49.Требования, предъявляемые к питательным средам бродильных производств.
- •50.Получение этилового спирта из зернового сырья: основные технологические стадии.
- •51.Основные качественные показатели пищевого этилового спирта.
- •52.Факторы, влияющие на развитие микробной популяции.
- •53.Перегонка и брагоректификация в производстве этилового спирта.
- •54.Факторы, влияющие на протекание процесса спиртового брожения.
- •55.Строение основных видов зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т.Д.), картофеля.
- •56.Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей.
- •57.Виды некрахмалистого сырья спиртового производства.
- •58.Ячмень, как сырье для пивоваренного производства. Требования к качеству пивоваренного ячменя.
- •59.Приемка, очистка, сортирование и хранение зернового сырья в производстве солода. Технологическая схема.
- •60.Способы замачивания ячменя. Перезамачивание.
- •61.Факторы, влияющие на скорость замачивания.
- •62.Токовое и пневматическое солодоращение.
- •63.Конструкции пневматических солодовен.
- •65. Сушка темного солода.
- •66.Требования к пивоваренному ячменному солоду.
- •67,68.Продукция слабоалкогольного и безалкогольного производства.
- •69.Производство безалкогольных напитков: основные технологические стадии
- •70. Классификация квасов в соответствии с действующим гост
- •71. Производство кваса: основные технологические стадии. Способы получения квасного сусла
- •72. Производство пива: основные технологические стадии и режимы.
- •73.Приготовление пивного сусла. Способы затирания.
- •74. Процессы, происходящие при кипячении сусла с хмелем.
- •75. Главное брожение, дображивание и созревание пива
61.Факторы, влияющие на скорость замачивания.
Замачивание зерна является важным этапом в производстве солодов. Достаточная влажность, наличие кислорода н оптимальная температура — важнейшие предварительные условия для солодоращения.
На скорость замачивания ячменя заметное влияние оказывает его химический состав. Вследствие наличия в зародыше значительного количества белковых веществ, обладающих высокой способностью набухания, вода быстро поглощается всей его массой. Эндосперм, содержащий основную часть крахмала, набухает медленно, следовательно, его ткани в меньшей степени поглощают воду. Поэтому на замачивание необходимо подавать однородное по составу и размеру зерно, полученное из одной зоны произрастания, так как климатические условия также сказываются на скорости замачивания.
Продолжительность и степень замачивания зёрна зависят также от температуры воды, применяемого способа замачнвання, размеров и состояния зерна. Температура воды является главным фактором, влияющим на скорость замачивания. С повышением ее улучшается набухаемость белков, крахмала и клетчатки, а также возрастает скорость диффузии воды вследствие понижения вязкости. Так, при замачивании зерна в воде температурой 20 °С степень замачивания 45% достигается в два раза быстрее, чем при 10 °С. Однако следует помнить, что при температуре выше 15°С происходит активное развитие микроорганизмов. Для нхннгнбировання в промышленности широко используют различные антисептики, которые являются одновременно и стимуляторами роста зерна. Максимальная температура для замачивания — 30 "С. При температуре воды выше 30 "С скорость осахаривання и фильтрования затора из такого солода снижается, а разница в выходе экстракта тонкого и грубого помолов увеличивается.
Образующаяся в процессе дыхания зерна двуокись углерода (СОг) оказывает постоянное тормозящее действие на рост зерна в процессе замачивания. При недостаточной продувке слоя зерна воздухом образуется избыток СОг и коэффициент дыхания становится больше 1, в результате чего происходит спиртовое брожение (анаэробиоз), продуктами которого ин- гибируется зародыш.
http://www.bibliotekar.ru/7-napitki/57.htm
-химический состав воды – железо тормозит, высокая щелочность увеличивает, щелоч.вода растворяет горькие дубильные в-ва и делает оболочку проницаемой
62.Токовое и пневматическое солодоращение.
Токовое солодоращение ячменя является наиболее старым способом.
Токовые солодовни располагаются в одноэтажных или многоэтажных помещениях с гладким полом, который называется током и служит для проращивания зерна. Ток делают с небольшим уклоном в сторону канализации, он должен быть защищен от проникновения грунтовых вод и хорошо изолирован. Ток-на цементный пол на который помещают пророщенное зерно. Раскладывают в гряды (ширана 1м, высота 40см, расстояние между грядами 1м). Аэрацию зерна ведут перелопачивая гряды вручную, при этом перемещая на 1м.Преимущество-хорошее качество.
Окна в солодовне должны быть небольшими, стекла матовыми или синими, чтобы солнечные лучи не попадали на проращиваемое зерно.
В солодовне поддерживают температуру 10—12°С, влажность воздуха 90%. Процесс проращивания зерна происходит при 13—17° С.
Длительность проращивания ячменя зависит от качества самого зерна и сорта приготовляемого солода и колеблется от 6 до 9 дней. При солодоращении выделяется большое количество тепла и углекислого газа, поэтому для воздухообмена в солодовнях имеется приточная и вытяжная вентиляция.
Длительность работы токовых солодовен колеблется от 9 до 10 месяцев в году. Для продления периода соложения применяют промывку полов ледяной водой, охлаждение вентилируемого воздуха или установку холодильных батарей непосредственно в солодовне.
Пневматическое солодоращение отличается от токового тем, что в процессе прорастания зерно вентилируют. Для того чтобы через зерновую массу прокачать воздух зерно размещают на ситах или отверстиях. Принудительная аэрация позволяет регулировать температуру зерна, продувая холодным воздухом. В токовых солодовнях зерно перемешивают, а в пневматических охлаждают воздухом температура которого на 3-4 оС ниже температуры зерна.
