- •1 Технология сахарных сиропов. Получение белого и инвертированного сахарного сиропа.
- •2 Технологическая схема получения чайных и кофейных безалкогольных напитков.
- •3 Способы приготовления купажа напитка. Последовательность внесения компонентов. Повышение стойкости напитков.
- •4. Получение растворимого кофе. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •5. Получение растворимого чая. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •6. Производство чайных концентратов, прессованного и растворимого чаев.
- •7. Классическая технология производства черного чая. Горячее скручивание и термическая обработка чайного листа.
- •8. Производство прессованных чаев, виды и состав компонентов чая.
- •9. Классическая технология зеленого чая. Фасование и упаковка чая; утилизация чайных отходов.
- •10. Современная технология кофейных напитков, кофепродуктов (кофезаменителей - цикория и др.)
- •11. Технология кофе натурального растворимого.
- •12. Современная технология обжарки кофе и ее значение для качества продукта.
- •Технология сублимационной сушки кофейного экстракта.
- •Технология первичной переработки кофе, вкусовые отличия сорта робуста и арабика. Их влияние на вкус кофе.
- •15.Технология кальянного табака.
- •16. Получение взорванной жилки. Особенности резки центральной жилки табачного листа, влияние параметров реза на качество табачных изделий.
- •18.Строение, химический состав и технологические качества сахарной свёклы. Требования к качеству корнеплодов свёклы. Получение свекловичной стружки. Требования к её качеству
- •Процесс диффузии. Теория Фика применительно к обессахариванию стружки. Факторы, влияющие на процесс диффузии.
- •Преддефекация и её роль в очистке диффузионного сока. Оптимальная и прогрессивная преддефекация. Оборудование для её проведения.
- •I и II сатурация: химизм процесса, оптимальные значения щёлочности и рН, влияние различных факторов на процесс
- •Получение жжёной извести и известкового молока. Факторы, влияющие на качество получаемого известкового молока и методы оценки его качества.
- •Многокорпусное выпаривание. Режимы выпаривания при переработке свёклы различного качества.
- •Растворимость сахарозы в чистых и технических растворах. Коэффициенты насыщения и пересыщения. Видимый и истинный коэффициент пересыщения.
- •Основные стадии и различия уваривания утфелей 1, 2, 3 ступеней кристаллизации. Основные этапы уваривания утфелей.
- •Аффинация и клерование. Основные понятия и определения, цель и условия применения этих операций на сахарном заводе.
- •Теория кристаллизации сахарозы и влияние отдельных факторов на скорость роста кристаллов.
- •28. Требования к качеству сахара-песка и сахара-рафинада. Сопоставление вариантов кристаллизационных схем и их влияние на качество готовой продукции.
- •29. Характеристика крахмала.
- •31. Химические свойства крахмала:реакция с йодом, гидролиз.
- •32. Набухание, клейстеризация и ретроградация крахмала.
- •33. Кукуруза. Основные сведения.
- •34. Строение кукурузы. Количественные соотношения частей зерна кукурузы.
- •35. Химический состав зерна кукурузы.
- •36. Свойство кукурузы:скважистость зерна и початков, угол естественного откоса, объемная масса, влажность.
- •37. Хранение кукурузы в зерне и початках.
- •38. Обмолот початков. Требования к качеству кукурузы. Количество сорной и зерновой примеси.
- •39. Принципиальная технологическая схема производства сырого кукурузного крахмала.
- •40.Схема открытого и замкнутого процессов переработки зерна кукурузы.
- •41.Цель замачивания зерна кукурузы. Теоретические основы процесса замачивания кукурузного зерна.
- •42.Процессы, происходящие при замачивании зерна. Набухание, изменение химического состава зерна в процессе замачивания.
- •44.Принципиальная схема производства крахмальной патоки.
- •45.Гидролиз крахмала в конверторе. Устройство и режим работы. Технологические показатели.
- •46.Способы получения энергии биологическими объектами.
- •47.Виды брожения, их основные конечные продукты.
- •48.Сырье спиртового производства и его основные технологические характеристики.
- •49.Требования, предъявляемые к питательным средам бродильных производств.
- •50.Получение этилового спирта из зернового сырья: основные технологические стадии.
- •51.Основные качественные показатели пищевого этилового спирта.
- •52.Факторы, влияющие на развитие микробной популяции.
- •53.Перегонка и брагоректификация в производстве этилового спирта.
- •54.Факторы, влияющие на протекание процесса спиртового брожения.
- •55.Строение основных видов зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т.Д.), картофеля.
- •56.Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей.
- •57.Виды некрахмалистого сырья спиртового производства.
- •58.Ячмень, как сырье для пивоваренного производства. Требования к качеству пивоваренного ячменя.
- •59.Приемка, очистка, сортирование и хранение зернового сырья в производстве солода. Технологическая схема.
- •60.Способы замачивания ячменя. Перезамачивание.
- •61.Факторы, влияющие на скорость замачивания.
- •62.Токовое и пневматическое солодоращение.
- •63.Конструкции пневматических солодовен.
- •65. Сушка темного солода.
- •66.Требования к пивоваренному ячменному солоду.
- •67,68.Продукция слабоалкогольного и безалкогольного производства.
- •69.Производство безалкогольных напитков: основные технологические стадии
- •70. Классификация квасов в соответствии с действующим гост
- •71. Производство кваса: основные технологические стадии. Способы получения квасного сусла
- •72. Производство пива: основные технологические стадии и режимы.
- •73.Приготовление пивного сусла. Способы затирания.
- •74. Процессы, происходящие при кипячении сусла с хмелем.
- •75. Главное брожение, дображивание и созревание пива
35. Химический состав зерна кукурузы.
Основная масса крахмала сосредоточена в эндосперме, в оболочке его не больше 0,5%, в зародыше совсем нет. Крахмал обычных сортов кукурузы, как и картофельный, состоит из 21—30% амилозы и 79—70% амилопектина, а крахмал восковидной кукурузы — почти из одного амилопектина.
Кукурузный крахмал менее гигроскопичен, чем картофельный, и содержит до 0,5% связанного жира. В картофельном крахмале жира почти нет.Из общей массы целлюлозы и пентозанов кукурузного зерна примерно 50% приходится на оболочку, 30 — на зародыш и 20% — на эндосперм.В состав растворимых углеводов, размещённых в основном в зародыше, входит примерно 70% декстринов, 20 сахарозы, 10% глюкозы и фруктозы.
В белках кукурузы содержится около 40% проламина (зерна), 20 глобулина, 30 глютелина, 10% нерастворимого в 0,2%-ной щелочи белка. Почти 90% зерна и 80% глютелина находится в эндосперме зерна. Глобулин преимущественно расположен в зародыше и при замачивании зерна переходит в экстракт.
Кукурузное масло (жир) относится к полувысыхающим маслам и по физическим свойствам близко к маслу подсолнечника. В нем содержится около 72% жидких и 28% твёрдых триглицеридов жирных кислот. 80—85% жира сосредоточено в зародыше, 10—12% — в алейроновом слое зерна.
Минеральные вещества в зерне представлены в основном солями фосфора, натрия, кальция, магния, калия, железа и распределены неравномерно: в зародыше 80%, оболочке 15, эндосперме 5%. Присутствие фосфора значительно затрудняет удаление железа из паточных и глюкозных сиропов в производстве.В зародыше зерна кукурузы имеются витамины А, В2, Е, РР, пантотеновая и фолиевая кислоты.
36. Свойство кукурузы:скважистость зерна и початков, угол естественного откоса, объемная масса, влажность.
Скважистость насыпи початков, т. е. отношение объема межзерновых пространств ко всему объему насыпи початков больше, чем скважистость насыпи зерна, и составляет в среднем 50—55%. Скважистость же насыпи зерна кукурузы составляет в среднем 38—42 %В этом отношении насыпь зерна кукурузы мало отличается от насыпи зерна пшеницы и других колосовых культур.
Угол естественного откоса насыпи початков кукурузы изменяется в зависимости от сорта, крупности и влажности початков. В среднем он составляет около 25°.А насыпи зерна кукурузы составляет 21—28°, в среднем около 26°.
Объемная масса початков различной крупности изменяется, но эти изменения сравнительно невелики; 1 м3 початков весит 445—480 кг, а 1 м3 зерен кукузуры весит 700-820 кг
По ГОСТ 13634—81 поставляемое для крахмалопаточной промышленности спелое зерно должно соответствовать следующим требованиям (в %): влажность— не более 15, после искусственной сушки — не ниже 12
37. Хранение кукурузы в зерне и початках.
Кукуруза менее устойчива к хранению, чем другие злаки. Зародыш зерна имеет большие размеры, в нем сосредоточены жир, значительная часть растворимых белков, ферменты, витамины, минеральные вещества. Будучи прикрыт только чехликом, он плохо защищён от воздействия внешней среды, интенсивно впитывает влагу, часть её мигрирует из зародыша в эндосперм. С повышением влажности интенсифицируется дыхание, и зерно становится неустойчивым к хранению. Порча кукурузного зерна начинается с потемнения зародыша, вызываемого действием микроорганизмов на жир и белки.
Влажность зерна 15% считают критической. Например, по В. Л. Кретовичу кукурузное зерно влажностью 15,5 и 17% дышит соответственно в 2—4 и в 20—30 раз энергичнее сухого зерна — влажностью 14%.
В сухом зерне вся влага прочно связана с веществами коллоидной дисперсности (в основном с белками) и не может быть растворителем. Когда влажность становится выше 15%, в зерне появляется свободная вода (растворитель), которая способствует созданию необходимой среды для осуществления биохимических реакций. Благодаря этому резко увеличивается скорость, биохимических превращений, а следовательно, и интенсивность дыхания. При этом выделяется много теплоты, зерно нагревается и быстро портится. Интенсивность дыхания зерна увеличивается и при повышении температуры, что способствует также развитию микроорганизмов и грибов.
Поступающее на завод обрушенное кукурузное зерно взвешивают, очищают от сорной и зерновой примесей и при влажности не более 15% направляют на хранение. Зерно с повышенной влажностью передают в производство или высушивают горячим воздухом при температуре зерна не больше 40°С. При более высоких температурах в зерне происходят необратимые превращения белков, крахмала и других веществ, в результате чего ухудшаются его технологические свойства.
Зерно кукурузы хранят в элеваторах или напольных складах насыпью при температуре, близкой к 0°С. Сухое зерно периодически проветривают, перегружая его из одной ёмкости элеватора в другую или вентилируя в складах. При длительном хранении качество сухого зерна почти не снижается.
Заготавливаемые початки кукурузы при поступлении на завод взвешивают, отбирают от каждой партии пробу для определения качества, сортируют, удаляя недоспелые, больные, повреждённые и плохо очищенные от обёртки початки, и направляют на хранение. В початках кукуруза лучше сохраняется и проветривается, чем обрушенная, так как скважистость (объем 'Промежутков между початками или зёрнами в процентах общего объёма) массы початков, составляющая 50—55%, больше скважистости зерна (38—42). Початки кукурузы хранят в стационарных вентилируемых складах, представляющих собой здание с решетчатым полом, через который снизу вентилятором продувают воздух, или в сапетках.
Сапетки - склады каркасного типа с решетчатыми стенами и полом вместимостью от 50 до 2000 т кукурузы. Для погрузки и выгрузки початков кукурузы сапетки оборудованы транспортёрами. Размещаются они на продуваемых площадках перпендикулярно к направлению господствующих ветров.
В сапетках и складах с принудительной вентиляцией хранят свежеубранные початки кукурузы влажностью более 17%. Початки влажностью ниже 17% можно хранить в обычных складах или под навесами в слое до 5 м без принудительной вентиляции. Свежеубранные початки рекомендуется несколько дней сушить на солнце — это повышает их устойчивость к хранению, так как снижается влажность зерна, погибают микроорганизмы. При обмолоте початков выход зерна составляет 77—79% их массы.
