- •1 Технология сахарных сиропов. Получение белого и инвертированного сахарного сиропа.
- •2 Технологическая схема получения чайных и кофейных безалкогольных напитков.
- •3 Способы приготовления купажа напитка. Последовательность внесения компонентов. Повышение стойкости напитков.
- •4. Получение растворимого кофе. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •5. Получение растворимого чая. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •6. Производство чайных концентратов, прессованного и растворимого чаев.
- •7. Классическая технология производства черного чая. Горячее скручивание и термическая обработка чайного листа.
- •8. Производство прессованных чаев, виды и состав компонентов чая.
- •9. Классическая технология зеленого чая. Фасование и упаковка чая; утилизация чайных отходов.
- •10. Современная технология кофейных напитков, кофепродуктов (кофезаменителей - цикория и др.)
- •11. Технология кофе натурального растворимого.
- •12. Современная технология обжарки кофе и ее значение для качества продукта.
- •Технология сублимационной сушки кофейного экстракта.
- •Технология первичной переработки кофе, вкусовые отличия сорта робуста и арабика. Их влияние на вкус кофе.
- •15.Технология кальянного табака.
- •16. Получение взорванной жилки. Особенности резки центральной жилки табачного листа, влияние параметров реза на качество табачных изделий.
- •18.Строение, химический состав и технологические качества сахарной свёклы. Требования к качеству корнеплодов свёклы. Получение свекловичной стружки. Требования к её качеству
- •Процесс диффузии. Теория Фика применительно к обессахариванию стружки. Факторы, влияющие на процесс диффузии.
- •Преддефекация и её роль в очистке диффузионного сока. Оптимальная и прогрессивная преддефекация. Оборудование для её проведения.
- •I и II сатурация: химизм процесса, оптимальные значения щёлочности и рН, влияние различных факторов на процесс
- •Получение жжёной извести и известкового молока. Факторы, влияющие на качество получаемого известкового молока и методы оценки его качества.
- •Многокорпусное выпаривание. Режимы выпаривания при переработке свёклы различного качества.
- •Растворимость сахарозы в чистых и технических растворах. Коэффициенты насыщения и пересыщения. Видимый и истинный коэффициент пересыщения.
- •Основные стадии и различия уваривания утфелей 1, 2, 3 ступеней кристаллизации. Основные этапы уваривания утфелей.
- •Аффинация и клерование. Основные понятия и определения, цель и условия применения этих операций на сахарном заводе.
- •Теория кристаллизации сахарозы и влияние отдельных факторов на скорость роста кристаллов.
- •28. Требования к качеству сахара-песка и сахара-рафинада. Сопоставление вариантов кристаллизационных схем и их влияние на качество готовой продукции.
- •29. Характеристика крахмала.
- •31. Химические свойства крахмала:реакция с йодом, гидролиз.
- •32. Набухание, клейстеризация и ретроградация крахмала.
- •33. Кукуруза. Основные сведения.
- •34. Строение кукурузы. Количественные соотношения частей зерна кукурузы.
- •35. Химический состав зерна кукурузы.
- •36. Свойство кукурузы:скважистость зерна и початков, угол естественного откоса, объемная масса, влажность.
- •37. Хранение кукурузы в зерне и початках.
- •38. Обмолот початков. Требования к качеству кукурузы. Количество сорной и зерновой примеси.
- •39. Принципиальная технологическая схема производства сырого кукурузного крахмала.
- •40.Схема открытого и замкнутого процессов переработки зерна кукурузы.
- •41.Цель замачивания зерна кукурузы. Теоретические основы процесса замачивания кукурузного зерна.
- •42.Процессы, происходящие при замачивании зерна. Набухание, изменение химического состава зерна в процессе замачивания.
- •44.Принципиальная схема производства крахмальной патоки.
- •45.Гидролиз крахмала в конверторе. Устройство и режим работы. Технологические показатели.
- •46.Способы получения энергии биологическими объектами.
- •47.Виды брожения, их основные конечные продукты.
- •48.Сырье спиртового производства и его основные технологические характеристики.
- •49.Требования, предъявляемые к питательным средам бродильных производств.
- •50.Получение этилового спирта из зернового сырья: основные технологические стадии.
- •51.Основные качественные показатели пищевого этилового спирта.
- •52.Факторы, влияющие на развитие микробной популяции.
- •53.Перегонка и брагоректификация в производстве этилового спирта.
- •54.Факторы, влияющие на протекание процесса спиртового брожения.
- •55.Строение основных видов зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т.Д.), картофеля.
- •56.Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей.
- •57.Виды некрахмалистого сырья спиртового производства.
- •58.Ячмень, как сырье для пивоваренного производства. Требования к качеству пивоваренного ячменя.
- •59.Приемка, очистка, сортирование и хранение зернового сырья в производстве солода. Технологическая схема.
- •60.Способы замачивания ячменя. Перезамачивание.
- •61.Факторы, влияющие на скорость замачивания.
- •62.Токовое и пневматическое солодоращение.
- •63.Конструкции пневматических солодовен.
- •65. Сушка темного солода.
- •66.Требования к пивоваренному ячменному солоду.
- •67,68.Продукция слабоалкогольного и безалкогольного производства.
- •69.Производство безалкогольных напитков: основные технологические стадии
- •70. Классификация квасов в соответствии с действующим гост
- •71. Производство кваса: основные технологические стадии. Способы получения квасного сусла
- •72. Производство пива: основные технологические стадии и режимы.
- •73.Приготовление пивного сусла. Способы затирания.
- •74. Процессы, происходящие при кипячении сусла с хмелем.
- •75. Главное брожение, дображивание и созревание пива
Получение жжёной извести и известкового молока. Факторы, влияющие на качество получаемого известкового молока и методы оценки его качества.
В технике сахарного производства для получения извести используется реакция разложения СаС03 при нагревании
СаС03 + 42,оккал(177,93 кдж) = СаО + С02.
Для разложения 100 г СаСОзтребуется 42,5 ккал (177,93 кдж), или на 1 кг СаСОз нужно 425 ккал (1779,39 кдж).
Диссоциация СаСОз происходит лишь при повышенной температуре.
Таким образом, СаСОз при температуре ниже 900° С почти не разлагается. Чтобы разложение шло достаточно быстро, его ведут при температуре 1000—1100°С и не выше 1200°С, так как при слишком высокой температуре (например, при 1300° С) образуются с имеющимися примесями силикаты и алюминаты кальция и натрия, которые, сплавляясь, обволакивают частицы СаО и препятствуют дальнейшем гашению извести, т. е. получается так называемая намертво обожженная известь, или перепал.
Материалом для получения извести служит природный камень — известняк.
Схема получения известкового молока
Для гашения выходящая из печи известь подается стальным пластинчатым транспортером во вращающийся известегаситель. Сюда из сборника поступают вода или промой. Куски извести нагреты до высокой температуры, при контакте с ними часть воды превращается в пар, а часть расходуется на гашение, т. е. на превращение извести в рыхлую массу гидроксида кальция Са(ОН)2, называемую гашеной известью. При этом выделяется значительное количество тепла (экзотермическая реакция).
СаО + Н2О = Са (ОН)2 +61,1 кДж/моль.
56 18 74
В известегасителетемпература смеси 85—90 °С. Гашение
извести длится 15—20 мин. Всего на превращение 1кг СаО в Са(ОН)2, а также на испарение и разбавление гашеной извести до плотности известкового молока (1,19—1,20 кг/л) расходуется около 5,3 кг воды. С водой реагирует только активная известь, содержание которой в общей массе печной извести составляет около 80 %.
Из известегасителя выходит известковое молоко, представляющее собой суспензию с большим содержанием песка и гипса.Поэтому известковое молоко очищают от песка, а затеи от тяжелых взвешенных примесей.
Многокорпусное выпаривание. Режимы выпаривания при переработке свёклы различного качества.
Выпарка с многократным использованием пара состоит из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, через которые и пропускается последовательно выпариваемый сок, который выходит из последнего корпуса уже в виде сиропа. Из этих нескольких выпарных корпусов лишь на обогрев первого расходуется пар. Обычно применяется отработавший пар из паровой машины или турбины, работающей с противодавлением.
Соковый пар, получаемый при выпаривании сока в I корпусе выпарки, не выпускают без пользы на воздух, а направляют его для обогрева следующего, II корпуса выпарки, где поддерживается меньшее давление, чем в I корпусе. Таким образом, соковый пар I корпуса приводит в кипение сок во II корпусе выпарки, где температура кипения ниже, чем в I корпусе, так как здесь имеется пониженное давление пара. Соковый пар II корпуса так же не выпускают на воздух, а направляют для обогрева следующего, III корпуса выпарки, в котором сок кипит при еще более низком давлении и, следовательно, при еще более низкой температуре. Соковый пар из последнего корпуса выпарки направляют в конденсатор, а неконденсирующуюся примесь газов (воздух, углекислый газ, аммиак) выкачивают воздушным насосом, создающим разрежение.
Казалось бы, чем больше кратность использования пара, тем лучше. В действительности же имеются некоторые пределы кратности. Обычно не встречается кратности выше пяти, так как дальнейшее повышение кратности оказывается нерентабельным.
Понижение щелочности на выпарке представляет собой обычное явление и происходит вследствие продолжающихся здесь реакций разложения амидов, например аспарагина
Таким образом, соковые пары и конденсаты (аммиачные воды) из выпарки содержат аммиак, углекислый газ и углекислый
аммоний.
Кроме разложения амидов, понижение щелочности может обусловливаться разложением редуцирующих веществ. Разложение и карамелизация сахарозы (очень слабая) вызывают также понижение щелочности.
Нарастание щелочности. Нарастание щелочности на выпарке представляет собой более редкое явление. Оно указывает на пересатурирование на II сатурации. При пересатурировании мы получаем бикарбонат калия, нейтральный на фенолфталеин. На выпарке же при кипячении он разлагается с выделением углекислого газа и образованием щелочного на фенолфталеин карбоната калия
Таким образом, вновь появляется щелочность, исчезнувшая при пересатурировании на II сатурации.
Осадки на выпарке. Выпадение осадков на выпарке, ведущее к покрытию ими поверхностей нагрева выпарки, является следствием нескольких причин; I) при сгущении сока на выпарке в нем уже не может удерживаться и растворе прежнее количество некоторых слаборастворимых органических и неорганических солей кальция; 2) растворимость многих солей кальция (например, CaS04, CaS03) в более концентрированных растворах сахара оказывается гораздо меньшей; 3) на выпарке продолжаются реакции разложения глиоксиловой кислоты, оксаминовой кислоты и аллантоина с образованием осадка щавелевокальциевой соли; 4) при пересатурировании на II сатурации происходит на выпарке разложение бикарбоната кальция с выпадением углекальциевой соли
Разложение сахара.
Нарастание цветности сока в выпарных аппаратах отчасти происходит вследствие разложения и карамелизации сахарозы и зависит от температуры и продолжительности выпаривания, а также и от рН сока. При рН 9 и при температуре 100° С цветность нарастает приблизительно на 0,05 ед. Шт. (на 100 г сахара) в минуту. С повышением температуры нарастание цветности сока ускоряется в 3 раза на каждые 10°. При повышении рН нарастание цветности ускоряется (при рН 10 — в 1,5— 2 раза быстрее, чем при рН 9). Большое значение имеет продолжающееся на выпарке разложение редуцирующих веществ, которые при кратковременной дефекации могут быть разложены не полностью. Кроме того, красящие вещества образуются на выпарке в результате изученной Майяром реакции конденсации между редуцирующими веществами и аминокислотами.
