- •1 Технология сахарных сиропов. Получение белого и инвертированного сахарного сиропа.
- •2 Технологическая схема получения чайных и кофейных безалкогольных напитков.
- •3 Способы приготовления купажа напитка. Последовательность внесения компонентов. Повышение стойкости напитков.
- •4. Получение растворимого кофе. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •5. Получение растворимого чая. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •6. Производство чайных концентратов, прессованного и растворимого чаев.
- •7. Классическая технология производства черного чая. Горячее скручивание и термическая обработка чайного листа.
- •8. Производство прессованных чаев, виды и состав компонентов чая.
- •9. Классическая технология зеленого чая. Фасование и упаковка чая; утилизация чайных отходов.
- •10. Современная технология кофейных напитков, кофепродуктов (кофезаменителей - цикория и др.)
- •11. Технология кофе натурального растворимого.
- •12. Современная технология обжарки кофе и ее значение для качества продукта.
- •Технология сублимационной сушки кофейного экстракта.
- •Технология первичной переработки кофе, вкусовые отличия сорта робуста и арабика. Их влияние на вкус кофе.
- •15.Технология кальянного табака.
- •16. Получение взорванной жилки. Особенности резки центральной жилки табачного листа, влияние параметров реза на качество табачных изделий.
- •18.Строение, химический состав и технологические качества сахарной свёклы. Требования к качеству корнеплодов свёклы. Получение свекловичной стружки. Требования к её качеству
- •Процесс диффузии. Теория Фика применительно к обессахариванию стружки. Факторы, влияющие на процесс диффузии.
- •Преддефекация и её роль в очистке диффузионного сока. Оптимальная и прогрессивная преддефекация. Оборудование для её проведения.
- •I и II сатурация: химизм процесса, оптимальные значения щёлочности и рН, влияние различных факторов на процесс
- •Получение жжёной извести и известкового молока. Факторы, влияющие на качество получаемого известкового молока и методы оценки его качества.
- •Многокорпусное выпаривание. Режимы выпаривания при переработке свёклы различного качества.
- •Растворимость сахарозы в чистых и технических растворах. Коэффициенты насыщения и пересыщения. Видимый и истинный коэффициент пересыщения.
- •Основные стадии и различия уваривания утфелей 1, 2, 3 ступеней кристаллизации. Основные этапы уваривания утфелей.
- •Аффинация и клерование. Основные понятия и определения, цель и условия применения этих операций на сахарном заводе.
- •Теория кристаллизации сахарозы и влияние отдельных факторов на скорость роста кристаллов.
- •28. Требования к качеству сахара-песка и сахара-рафинада. Сопоставление вариантов кристаллизационных схем и их влияние на качество готовой продукции.
- •29. Характеристика крахмала.
- •31. Химические свойства крахмала:реакция с йодом, гидролиз.
- •32. Набухание, клейстеризация и ретроградация крахмала.
- •33. Кукуруза. Основные сведения.
- •34. Строение кукурузы. Количественные соотношения частей зерна кукурузы.
- •35. Химический состав зерна кукурузы.
- •36. Свойство кукурузы:скважистость зерна и початков, угол естественного откоса, объемная масса, влажность.
- •37. Хранение кукурузы в зерне и початках.
- •38. Обмолот початков. Требования к качеству кукурузы. Количество сорной и зерновой примеси.
- •39. Принципиальная технологическая схема производства сырого кукурузного крахмала.
- •40.Схема открытого и замкнутого процессов переработки зерна кукурузы.
- •41.Цель замачивания зерна кукурузы. Теоретические основы процесса замачивания кукурузного зерна.
- •42.Процессы, происходящие при замачивании зерна. Набухание, изменение химического состава зерна в процессе замачивания.
- •44.Принципиальная схема производства крахмальной патоки.
- •45.Гидролиз крахмала в конверторе. Устройство и режим работы. Технологические показатели.
- •46.Способы получения энергии биологическими объектами.
- •47.Виды брожения, их основные конечные продукты.
- •48.Сырье спиртового производства и его основные технологические характеристики.
- •49.Требования, предъявляемые к питательным средам бродильных производств.
- •50.Получение этилового спирта из зернового сырья: основные технологические стадии.
- •51.Основные качественные показатели пищевого этилового спирта.
- •52.Факторы, влияющие на развитие микробной популяции.
- •53.Перегонка и брагоректификация в производстве этилового спирта.
- •54.Факторы, влияющие на протекание процесса спиртового брожения.
- •55.Строение основных видов зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т.Д.), картофеля.
- •56.Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей.
- •57.Виды некрахмалистого сырья спиртового производства.
- •58.Ячмень, как сырье для пивоваренного производства. Требования к качеству пивоваренного ячменя.
- •59.Приемка, очистка, сортирование и хранение зернового сырья в производстве солода. Технологическая схема.
- •60.Способы замачивания ячменя. Перезамачивание.
- •61.Факторы, влияющие на скорость замачивания.
- •62.Токовое и пневматическое солодоращение.
- •63.Конструкции пневматических солодовен.
- •65. Сушка темного солода.
- •66.Требования к пивоваренному ячменному солоду.
- •67,68.Продукция слабоалкогольного и безалкогольного производства.
- •69.Производство безалкогольных напитков: основные технологические стадии
- •70. Классификация квасов в соответствии с действующим гост
- •71. Производство кваса: основные технологические стадии. Способы получения квасного сусла
- •72. Производство пива: основные технологические стадии и режимы.
- •73.Приготовление пивного сусла. Способы затирания.
- •74. Процессы, происходящие при кипячении сусла с хмелем.
- •75. Главное брожение, дображивание и созревание пива
Преддефекация и её роль в очистке диффузионного сока. Оптимальная и прогрессивная преддефекация. Оборудование для её проведения.
Цель предварительной дефекации:коагуляция несахаров(коллоидные вещества и высокомолекулярные соединения). Максимум коагуляции наблюдается в интервале оптимального рН 10,8—11,5.
При увеличении рН больше оптимального значения происходит частичная пептизация осадка, т. е. переход осадка в раствор.
На первой стадии к слабокислому соку добавляется 0,15—0,35 % СаО (к массе свеклы), рН постепенно повышается и значительная часть коллоидных веществ коагулирует (это преддефекация). На второй стадии в преддефековаиный сок вводится 2,5— 2,8% СаО (к массе свеклы), рН повышается до 12,2—12,3 и под действием высокой щелочности происходит разложение ряда несахаров (это основная дефекация).
Различают два основных способа преддефекации — оптимальную и прогрессивную.
Проведение оптимальной преддефекации. Оптимальная преддефекация осуществляется при 85—90°С нормально отсатурированным нефильтрованным соком I сатурации в количестве 100—150 % к массе свеклы и дефекованным соком в количестве 15—30 % к массе свеклы. После смешивания соков достигается оптимальное значение рН.
При возврате нефильтрованного сока I сатурации в диффузионный сок вводятся положительно заряженные частицы СаСОз, которые служат центрами коагуляции для отрицательно заряженных органических несахаров (белков, пектиновых и коллоидных веществ). В дальнейшем в процессе сатурации на образовавшихся конгломератах кристаллизуется СаСОз, и таким образом органические несахара оказываются внутри кристаллов карбоната кальция, что улучшает фильтрационные свойства осадка.
О
птимальную
пред дефекацию проводят в вертикальном
преддефекаторе
Диффузионный сок, сок 1 сатурации и дефекованный сок по отдельным патрубкам поступают в нижнюю часть преддефекатора. состоящего из цилиндрического корпуса,лопастной мешалки, пеносбрасывателяи мешалкидля взмучивания осадка. Контрлопастипрепятствуют круговому движению сока. Преддефекованный сок отводится через переливную коробку в аппарат основной дефекаций.
Проведение прогрессивной преддефекации. Смешивая при оптимальной преддефекации резко отличающиеся между собой значением рН соки, не удается избежать местного перещелачивания смеси, что снижает эффект осаждения коллоидных веществ. Поэтому на многих заводах применяется прогрессивная преддефекация, когда известь добавляется с такой скоростью, чтобы величина ее пересыщения не приводила к появлению новых частиц коагулята, а росли только первоначально образовавшиеся частицы. Это способствует получению крупнозернистого осадка.
При
проведении прогрессивной преддефекации
нет необходимости, как во время
оптимальной, строго контролировать
оптимальное значение рН среды, поэтому
в преддефекатор добавляется больше
извести иа 20—30 %, чем требуется для
достижения оптимального рН.
Прогрессивную преддефекацию проводят
в преддефекаторе.
Диффузионный сок поступает в I секцию аппарата, а известковое молоко с помощью дозатора — в VIв количестве, обеспечивающем выходящему из нее дефекованному соку оптимальный рН. Через щели, образованные шиберами 4 и корпусом аппарата, часть более щелочного сока из одной секции переливается в другую навстречу потоку диффузионного сока. Щелочность сока при этом увеличивается равномерно от первой до последней секции.
Количество возвращаемого сока регулируется изменением частоты вращения мешалки и размера щелей между кромками шиберов 4 и корпусом аппарата так, что рН сока в секциях нарастает примерно следующим образом: / — 7,8 до 8,2; // — 8,3 до 8,8; /Я —9,0 до 9,5; IV — 9,7 до 10,0; V—10,4 до 10,8; VI— 11,0 до 11,5.
Основным условием успешного осуществления прогрессивной преддефекации является равномерность движения сокового потока при неизменном количестве возвращаемой сгущенной суспензии или сока I сатурации.
В процессе преддефекации перемешиваемый сок сильно пенится. Для гашения пены применяются растительные жиры или отходы их производства в виде эмульсии.
