- •1 Технология сахарных сиропов. Получение белого и инвертированного сахарного сиропа.
- •2 Технологическая схема получения чайных и кофейных безалкогольных напитков.
- •3 Способы приготовления купажа напитка. Последовательность внесения компонентов. Повышение стойкости напитков.
- •4. Получение растворимого кофе. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •5. Получение растворимого чая. Параметры процесса, характеристика продукта.
- •6. Производство чайных концентратов, прессованного и растворимого чаев.
- •7. Классическая технология производства черного чая. Горячее скручивание и термическая обработка чайного листа.
- •8. Производство прессованных чаев, виды и состав компонентов чая.
- •9. Классическая технология зеленого чая. Фасование и упаковка чая; утилизация чайных отходов.
- •10. Современная технология кофейных напитков, кофепродуктов (кофезаменителей - цикория и др.)
- •11. Технология кофе натурального растворимого.
- •12. Современная технология обжарки кофе и ее значение для качества продукта.
- •Технология сублимационной сушки кофейного экстракта.
- •Технология первичной переработки кофе, вкусовые отличия сорта робуста и арабика. Их влияние на вкус кофе.
- •15.Технология кальянного табака.
- •16. Получение взорванной жилки. Особенности резки центральной жилки табачного листа, влияние параметров реза на качество табачных изделий.
- •18.Строение, химический состав и технологические качества сахарной свёклы. Требования к качеству корнеплодов свёклы. Получение свекловичной стружки. Требования к её качеству
- •Процесс диффузии. Теория Фика применительно к обессахариванию стружки. Факторы, влияющие на процесс диффузии.
- •Преддефекация и её роль в очистке диффузионного сока. Оптимальная и прогрессивная преддефекация. Оборудование для её проведения.
- •I и II сатурация: химизм процесса, оптимальные значения щёлочности и рН, влияние различных факторов на процесс
- •Получение жжёной извести и известкового молока. Факторы, влияющие на качество получаемого известкового молока и методы оценки его качества.
- •Многокорпусное выпаривание. Режимы выпаривания при переработке свёклы различного качества.
- •Растворимость сахарозы в чистых и технических растворах. Коэффициенты насыщения и пересыщения. Видимый и истинный коэффициент пересыщения.
- •Основные стадии и различия уваривания утфелей 1, 2, 3 ступеней кристаллизации. Основные этапы уваривания утфелей.
- •Аффинация и клерование. Основные понятия и определения, цель и условия применения этих операций на сахарном заводе.
- •Теория кристаллизации сахарозы и влияние отдельных факторов на скорость роста кристаллов.
- •28. Требования к качеству сахара-песка и сахара-рафинада. Сопоставление вариантов кристаллизационных схем и их влияние на качество готовой продукции.
- •29. Характеристика крахмала.
- •31. Химические свойства крахмала:реакция с йодом, гидролиз.
- •32. Набухание, клейстеризация и ретроградация крахмала.
- •33. Кукуруза. Основные сведения.
- •34. Строение кукурузы. Количественные соотношения частей зерна кукурузы.
- •35. Химический состав зерна кукурузы.
- •36. Свойство кукурузы:скважистость зерна и початков, угол естественного откоса, объемная масса, влажность.
- •37. Хранение кукурузы в зерне и початках.
- •38. Обмолот початков. Требования к качеству кукурузы. Количество сорной и зерновой примеси.
- •39. Принципиальная технологическая схема производства сырого кукурузного крахмала.
- •40.Схема открытого и замкнутого процессов переработки зерна кукурузы.
- •41.Цель замачивания зерна кукурузы. Теоретические основы процесса замачивания кукурузного зерна.
- •42.Процессы, происходящие при замачивании зерна. Набухание, изменение химического состава зерна в процессе замачивания.
- •44.Принципиальная схема производства крахмальной патоки.
- •45.Гидролиз крахмала в конверторе. Устройство и режим работы. Технологические показатели.
- •46.Способы получения энергии биологическими объектами.
- •47.Виды брожения, их основные конечные продукты.
- •48.Сырье спиртового производства и его основные технологические характеристики.
- •49.Требования, предъявляемые к питательным средам бродильных производств.
- •50.Получение этилового спирта из зернового сырья: основные технологические стадии.
- •51.Основные качественные показатели пищевого этилового спирта.
- •52.Факторы, влияющие на развитие микробной популяции.
- •53.Перегонка и брагоректификация в производстве этилового спирта.
- •54.Факторы, влияющие на протекание процесса спиртового брожения.
- •55.Строение основных видов зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т.Д.), картофеля.
- •56.Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей.
- •57.Виды некрахмалистого сырья спиртового производства.
- •58.Ячмень, как сырье для пивоваренного производства. Требования к качеству пивоваренного ячменя.
- •59.Приемка, очистка, сортирование и хранение зернового сырья в производстве солода. Технологическая схема.
- •60.Способы замачивания ячменя. Перезамачивание.
- •61.Факторы, влияющие на скорость замачивания.
- •62.Токовое и пневматическое солодоращение.
- •63.Конструкции пневматических солодовен.
- •65. Сушка темного солода.
- •66.Требования к пивоваренному ячменному солоду.
- •67,68.Продукция слабоалкогольного и безалкогольного производства.
- •69.Производство безалкогольных напитков: основные технологические стадии
- •70. Классификация квасов в соответствии с действующим гост
- •71. Производство кваса: основные технологические стадии. Способы получения квасного сусла
- •72. Производство пива: основные технологические стадии и режимы.
- •73.Приготовление пивного сусла. Способы затирания.
- •74. Процессы, происходящие при кипячении сусла с хмелем.
- •75. Главное брожение, дображивание и созревание пива
Процесс диффузии. Теория Фика применительно к обессахариванию стружки. Факторы, влияющие на процесс диффузии.
Цель диффузионного процесса — извлечь из свекловичной стружки максимально возможное количество сахарозы. Для этого стружка нагревается до температуры денатурации белка протоплазмы свекловичных клеток (выше 60 °С) и обессахаривается противотоком горячей воды. В результате денатурации белка протоплазмы целостность клеточных стенок нарушается и растворенные вещества легко переходят (диффундируют) из свекловичного сока в экстрагирующую жидкость (воду).
Диффузионный процесс подчиняется закону Фика по которому количество растворенного вещества S, продиффундировавшего сквозь некоторый слой растворителя, пропорционально разности концентраций на границах этого слоя С—с, времени τ и площади слоя Fи обратно пропорционально толщине слоя х.
S = DFτC— c)/x
где D— коэффициент диффузии, показывающий, сколько данного вещества продиффундирует в единицу временодной единицы длины при разности концентраций, равной единице. Егoвеличина зависит от размера молекул экстрагируемого вещества и температуры процесса.
Влияние различных факторов на процесс диффузии
1. Качество свекловичной стружки и питающей воды. Активная площадь поверхности диффузии тем больше, чем тоньше стружка. При этом укорачивается путь, который молекулы сахарозы должны пройти до выхода из тканей свеклы. Соответственно этому уменьшаются и потери сахарозы в обессахаренной стружке. Но тонкая стружка менее упруга и легче образует в диффузионном аппарате пробки, чем толстая. Она более чувствительна к воздействию высокой температуры, легче измельчается транспортирующими устройствами.
Форма и размер стружки характеризуют ее проницаемость для экстрагирующей жидкости. Особенно затрудняют движение воды кусочки стружки длиной меньше 1 см. Поэтому проницаемость стружки (Пр) в диффузионном аппарате оценивают по величине шведского фактора (Ф), с повышением которого, как, проницаемость стружки быстро увеличивается: при Ф=8-12стружка обладает довольно высокой проницаемостью, а при Ф=20 проницаемость достигает предела.
Для обессахариваиия стружки применяется чистая горячая вода, не содержащая коллоидных веществ и соединений, не удаляемых при очистке сока известью.
2.Температура и рН среды. От температуры и продолжительности ее воздействия зависят полнота денатурации протоплазмы в стружке, скорость диффузии сахарозы, жизнедеятельность микроорганизмов, физическое состояние клеточных стенок свеклы. Денатурация протоплазмы происходит при температуре выше 60 DC и зависит от продолжительности нагревания. Температура денатурации выше 80 °С ие применяется, так как перегретая стружка теряет упругость и слипается.
рН—водородный показатель, т. е. величина, характеризующая концентрацию водородных ионов, численно равную отрицательному десятичному логарифму этой концентрации, выраженной в грамм-ионах на 1 л.
Обычно, когда условия процесса близки к стерильным, в активной части аппарата самопроизвольно устанавливается рН 6,2—6,5, что соответствует рН свекловичного сока спелой здоровой свеклы. Но в хвостовой части рН питающей воды может существенно влиять на накопление пектиновых и других веществ в диффузионном соке. Поэтому, используя в качестве экстрагента аммиачные конденсаты иди барометрическую воду, перед подачей в диффузионный аппарат их подкисляют до рН 5,5—6,0 и освобождают от нежелательных примесей.
3.Длительность диффузии. Увеличение длительности диффузии способствует более полному извлечению сахарозы из стружки, но количество извлекаемой сахарозы не прямо пропорционально этой длительности, так как со временем разность концентраций сахарозы в стружке и соке снижается и скорость диффузии уменьшается.
В современных диффузионных установках достаточно полное обессахарнвание стружки из хорошей свеклы достигается за 65—70 мни.
4.Величина отбора диффузионного сока. Отбор диффузионного сока, необходимый для достижения определенной степени обессахариваиия свекловичной стружки, и необходимое для этого количество свежей воды существенно зависят от качества перерабатываемой свеклы, площади поверхности стружки, температуры и длительности диффузии и в меньшей степени от сахаристости свеклы. С увеличением расхода свежей воды снижаются потери сахарозы в жоме, но увеличивается расход топлива на выпаривание избыточной воды.
На практике отбор диффузионного сока поддерживают на уровне 120—130 % к массе свеклы, а потери сахарозы в жоме — 0,3—0,4 % к массе свеклы.
5.Действие микроорганизмов. Свекловичная стружка и сок являются хорошей питательной средой для развития микроорганизмов, потребляющих в процессе обмена веществ сахарозу. Важным условием для их жизнедеятельности является соответствующая температура и время, необходимое для приспособления к условиям среды (адаптация). После этого микроорганизмы быстро размножаются. Потери сахарозы от действия микроорганизмов относятся к неучтенным.
