33. Опишите особенности технологического процесса напыления.

Технологический процесс напыления материала в общем виде вклю­чает такие операции:

- предварительную обработку наносимого материала;

- предварительную мех-ую обработку восстанав-мой поверх-ти;

- подготовку восстанавливаемой поверхности (нарезание «рваной» резьбы, дробеструйную обработку, обезжиривание);

- изоляцию поверхностей, не подлежащих напылению (установку заглушек в масляные каналы детали, выходящие в зону напыляемых по­верхностей, установку экранов, нанесение лака);

- нагрев детали;

- нанесение подслоя;

- нанесение основного покрытия;

- оплавление покрытия;

- выдержку деталей в термосе;

- снятие экранов и заглушек, очистку детали.

Операции предварительной подготовки наносимого материала не­обходимы для достижения требуемой прочности соединения покрытия с восстанавливаемой поверхностью.

Предварительная механическая обработка восстанавливаемых по­верхностей необходима для придания правильной геометрической формы восстанавливаемым элементам и обеспечения равномерной толщины бу­дущих покрытий. Предварительная обработка заключается в точе­нии, растачивании, подрезке или обдирочном шлифовании.

Прочность соединения покрытия с основой является одной из экс­плуатационных характеристик. Ее увеличивают путем:

- создания неровностей и шероховатостей поверх-ти дробеструй­ной обраб-ой и наклепа поверх-ти, что придает ей большую химич-ую активность;

- очистки поверх-ти от загрязнений, оксидных и жировых пленок, достигаемой механ-ми и хим-ми способами (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в моющих р-рах);

- нанесения промежуточного слоя (подслоя) любым способом;

- предварительного подогрева поверхности до температуры ~

250 °С.

Способы подготовки восстанавливаемой поверхности под напыле­ние в зависимости от вида используемой энергии делятся на механиче­ские, химические и термические.

Механические способы подготовки поверхности включают обработ­ку струей газа (обдув) или жидкости либо твердым материалом. В каче­стве инструмента при обработке твердыми материалами используют рез­цы, щетки, зерна абразива. Основными видами подготовки поверхности под напыление явля­ются нарезание рваной резьбы, канавок и дробеструйная обработка. Применяется вибрационная обработка деталей в абразивной среде, струйно-абразивная обработка зернами корунда, дробеструйная обработка стальной или чугунной колотой дробью.

Хим-ие способы подготовки поверхности в завис-ти от ви­да используемых веществ разделяют на кислотные, щелочные и солевые.

При термических способах подготовки поверх-ти под напыление исп-ют в качестве рабочей среды нагретый газ (неподвижный или движущийся), ионизированный газ (ионы, электроны) и излучения (ин­фракрасное, ультрафиолетовое или лазерное).

Поверх-ти, на к-ые нет необх-ти наносить покрытие, за­щищают металл-ми щитками, асбестовыми листами или слоем недо­рогого лака.

Нагрев поверх-ти детали перед напылением бывает необходим для ее активации с целью повышения прочности соединения покрытия с подложкой, однако в некоторых случаях это приводит к образованию пленки оксидов на этой поверх-ти и к снижению прочности соед-ия покрытия с основой.

Перед нанесением основного слоя иногда наносят подслой из туго­плавкого или термореагирующего материала. В первом случае частицы материала, обладая большим запасом тепла, подплавляют поверх-ть детали и привариваются к ней, во втором - частицы мат-ла вступают между собой в химическое взаимо­действие по принципу термитной сварки с выделением тепла и образова­нием м/у собой и с поверх-ью детали прочной металл-ой связи.

Процесс нанесения покрытия может быть без оплавления, с одно­временным оплавлением, с последующим оплавлением.

Крупные ответственные детали (корпуса, валы) после нанесения по­крытия выдерживаются в термосе при температуре 150...200 °С в тече­ние 1,0... 1,5 ч, для снятия внутренних напряжений в покрытии и в зоне его соединения с деталью.