27. Охарактеризуйте сущность газопламенного нанесения покрытий.

Газопламенное напыление- разновидность напыления, при котором наносимый материал расплавляется, распыляется и транспортируется пламенем газа, сжигаемого в смеси с кислородом в специальных газовых горелках. Газопламенное напыление может быть двух типов: напыление проволокой (прутком) или порошком.

Рис.1 Схема газопламенного напыления: а – с подачей порошка транспортирующим газом: 1- сопло, 2- пламя, 3- струя напыляемого металла, 4- покрытие, 5- деталь; 6 – с внешним вводом порошка в зону пламени: 1- деталь, 2- покрытие, 3- трубка подвода порошка, 4- бачок, 5- мундштук, 6- наконечник, 7- пламя.

В первом случае порошок из бункера поступает в горелку, захватывается потоком транспортирующего газа и на выходе из сопла 1 попадает в пламя 2, где он оплавляется и струёй 3 горящих газов направляется на поверхность детали 5, образуя на ней покрытие 4. Во втором случае из бачка 4 по подающей трубке 3 порошок направляется в пламя 7, образуемое при горении поступающей по мундштуку 5 через наконечник 6 смеси горючего газа с кислородом. В зоне пламени порошок частично оплавляется до тестообразного состояния и под действием давления газов наносится на подготовленную поверхность детали 1 и создаёт на ней слой покрытия 2. в обоих случаях в качестве горючего газа используется ацетилен.

Для восстановления деталей применяются в основном самофлюсующиеся порошки на основе никеля. Этот способ позволяет наносить покрытия из керамики, композиционных материалов. Но он не обеспечивает 100 %-ное плавление материала.

Проволочный распылитель (рис. 2) имеет распылительную головку, по оси которой подается проволока, пруток или шнур. Конец прутка в струе кислородно-ацетиленового, воздушно-пропанового или другого пламени, выбираемого в зависимости от материала покрытия.

Покрытие характеризуется высокой плотностью, низким уровнем окисления и высокой прочностью сцепления [4].

Рис. 2 Схема проволочного распылителя: 1 - воздушное сопло; 2 - газовое сопло; 3 - пруток; 4 - направляющая трубка.

Технoлoгический прoцесс: нaгрев пoверхнoсти детaли дo 200...250°С; нaнесение пoдслoя, кoтoрый дaет oснoву, неoбхoдимую для нaлoжения oснoвных слoев; нaнесение oснoвных слoев, пoзвoляющих пoлучить пoкрытия с неoбхoдимыми физикo-мехaническими свoйствaми. Предвaрительнo детaль пoдoгревaют гoрелкoй при избытке aцетиленa, с тем чтoбы прoтивoдействoвaть oкислению пoверхнoсти. Стaльные детaли пoдoгревaют дo 50... 100°С, брoнзoвые и лaтунные—дo 300 °С. При нaпылении учaсткoв знaчительнoй длины пoсле первoгo прoхoдa следует oстaнoвить пoдaчу пoрoшкa и нaчaть прoцесс с oхлaжденнoгo кoнцa детaли. Оснoвнoй слoй нaнoсят зa нескoлькo прoхoдoв; тoлщинa пoкрытия дoлжнa быть не бoльше 2,0 мм нa стoрoну.

Режимы: давление и расход кислорода соответ-но- 0,35…0,45 МПа, 960…1100 л/ч, ацетилена- 0,03…0,05 МПа, 900…1000 л/ч, скорость вращения детали- 18…20 м/мин, дистанция напыления- 160…180 мм, продольная подача аппарата- 3…4 мм/об, расход порошка 2,5…3,0 кг/ч.

Источник тепла - ацетиленокислородное пламя, темп-ра к-го не превышает 3000°С. Преимущества – возм-ть получения покрытий из большинства мат-лов, плавящихся при темп-ре до 3000˚С, широкая универсальность технологии, высокая износостойкость покрытий, высокий КИМ, невысокая стоимость и мобильность оборудования.

Два недостатка: мaлaя прoизвoдительнoсть и бoльшaя стoимoсть нaпыляемых мaтериaлoв.