- •1. Приведите основные понятия и определения пайки.
- •2. Перечислите основные типы паяных соединений, их особенностей.
- •3. Опишите отличительные особенности и преимущества пайки перед сваркой.
- •4. Опишите основные физико-химические процессы, происходящие при пайке.
- •5. Перечислите основные виды спаев, образующихся при пайке.
- •7. Приведите классификацию способов пайки.
- •8. Опишите особенности пайки в активной газовой среде
- •9.Опишите особенности пайки в нейтральной газовой среде, в вакууме.
- •10. Опишите особенности флюсовой пайки.
- •11. Опишите особенности ультразвуковой пайки.
- •12. Охарактеризуйте сущность реактивно – флюсовой пайки.
- •13. Охарактеризуйте сущность контактно- реактивной пайки.
- •14. Охарактеризуйте сущность пайки готовыми припоями.
- •15. Охарактеризуйте сущность капиллярной и некапиллярной пайки.
- •16. Охарактеризуйте сущность диффузионной пайки
- •17. Опишите состав и область применения припоев на основе меди.
- •18.Опишите состав и область применения припоев на основе серебра. Припоев на основе никеля.
- •19. Опишите состав и область применения припоев на основе железа и марганца. Припоев на основе алюминия.
- •20. Опишите состав и область применения оловянно-свинцовых припоев.
- •21. Опишите назначение и требования к флюсам. Приведите классификацию флюсов.
- •2. Требования к техническим свойствам флюсов.
- •22,23. Опишите особенности флюсов для высокотемпературной и низкотемпературной пайки
- •24. Опишите основные этапы технологических процессов пайки.
- •25. Опишите основные виды и назначение покрытий деталей и изделий.
- •Химический метод.
- •1.2. Физические методы
- •1.3. Механические методы
- •26. Опишите особенности метода нанесения покрытий напылением.
- •27. Охарактеризуйте сущность газопламенного нанесения покрытий.
- •28. Охарактеризуйте сущность детонационного напыления.
- •29. Охарактеризуйте сущность сверхзвукового напыления.
- •30. Охарактеризуйте сущность электродугового напыления.
- •31. Охарактеризуйте сущность плазменного напыления.
- •32. Охарактеризуйте сущность высокочастотного напыления.
- •33. Опишите особенности технологического процесса напыления.
- •34. Перечислите основные виды материалов для напыления.
- •35. Перечислите основные виды оборудования для напыления.
- •36. Опишите способы подготовки изделий под напыление.
21. Опишите назначение и требования к флюсам. Приведите классификацию флюсов.
Флюсы - это вещества (а чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.
. Определение и назначение флюса.
Флюсом называют неметаллические вещества, применяемые:
для удаления окисных пленок и адсорбированного кислорода с поверхности паяемых материалов и припоя;
для защиты очищенных от окисной пленки поверхностей припоя и паяемых материалов от повторного окисления при пайке на воздухе или в других газовых средах;
для улучшения условий смачивания поверхностей припоем за счет изменения соотношения поверхностных натяжений
;для создания, в ряде случаев, у поверхностей паяемых материалов новой жидкой металлической фазы (за сет восстановления того или тного окисла флюса, разложения каких-либо солей во флюсе) с целью осаждения и покрытия тончайшим слоем этого металла поверхностей паяемых материалов. Данные покрытия в момент их формирования используется:
для защиты от окисления (или хотя бы образования термически стойких окислов;
улучшения смачиваемости паяемых поверхностей припоем.
2. Требования к техническим свойствам флюсов.
температура плавления твердых флюсов должна быть ниже температуры начала (Тс) плавления припоя;
К моменту начала плавления припоя флюс должен смачивать поверхность основного металла;
При температуре пайки расплавленный флюс должен обеспечить полное удаление окисной пленки и защиту от повторного окисления основного материала и припоя;
Флюс не должен терять активности и защитных свойств при длительном нагреве при температуре пайки;
Продукты флюсования не должны способствовать активному развитию коррозии паяных соединений;
При нагреве флюсы не должны выделять токсичные вещества;
Химически не взаимодействовать с припоем и образовывать с ним два несмешивающихся расплава (раствора, слоя).
Классификация в тетради)))
22,23. Опишите особенности флюсов для высокотемпературной и низкотемпературной пайки
Флюсы для пайки классифицируются по следующим признакам:
По температурному интервалу активности:
низкотемпературные (≤450 °С)
высокотемпературные (>450 °С)
Флюсы для низкотемпературной пайки металлов делят на флюсы на основе органических и неорганических соединений. Флюсы второй группы, как правило, более активны, но соединения при этом менее коррозионностойки.
Флюсы на основе органических соединений: канифоль и составы на ее основе. Для пайки Сu канифоль – 30%, спирт этиловый – 70%, температурный интервал активности – 130-150С.
Кроме канифоли и спирта в качестве органической основы флюса могут служить: глицерин, этилен-гликоль, органические кислоты и т.д.
Флюсы на основе неорганических соединений. Основными составами являются хлориды Ме, наиболее распространенными компонентами являются хлористый Zn и хлористый аммоний. В смеси хлористый Zn и хлористый аммоний более активны, чем по отдельности.
Т
ZnCl2 40% 290-350С
Н2О 60%
Т
ZnCl2 48% 150-320С
Н2О 40%
NH4Cl 40%
Флюсы на основе неорганических соединений. Основными составляющими неорганических активных флюсов для низкотемпературной пайки являются хлориды металлов. Наиболее распространены хлористый цинк и хлористый аммоний.
При высокотемпературной пайке необходимо, чтобы среди компонентов флюса были более сильные окислители, чем кислород. Поэтому высокоактивные флюсы содержат хлориды и (или) фториды. При этом состав флюсов должен обеспечивать их температуру плавления ниже температуры плавления припоя.
При пайке меди, медных сплавов и сталей в качестве других компонентов флюсов применяют боридные соединения, н-р, буру Na2В4О7·10Н2О, борную кислоту Н3ВО3 и боридный ангидрид В2О3.
Среди высокотемпературных различают флюсы:
1. галогенные (хлоридо-фторные с темп-ми интервалами активности 400-625С и 600-1000С)
2. с простыми и комплексными фторидами (с темп-ми интервалами активности 550-860С и 750-11000С)
3. их фосфатов и силикатов с соединениями бора (с темп-м интервалом активности выше 1000С)
4. без соединений бора с фторидами и хлоридами, время действия флюсов обычно менее или равно 5 мин.
при высокотемпературной пайки алюминия используют флюсы, например, следующих систем: КСl-LiCL-NaCl-ZnCl2
Процесс флюсования при пайке включает, в общем случае, три действия:
смачивания паяемого металла и припоя флюсом;
удаления оксидных пленок с поверхности паяемого металла и припоя;
вытеснения флюса из соединительного зазора расплавленным припоем.
Механизм флюсующего действия растворов и расплавов флюсов складывается, в зависимости от природы флюсующего компонента, из таких процессов:
из химического взаимодействия между основными компонентами флюса и оксидной пленкой; продукты реакции флюсования растворяются в флюсе или выделяются в газообразном состоянии;
из диспергирования оксидной пленки в результате адсорбционного понижения ее прочности под влиянием расплава флюса;
из химического взаимодействия между активными компонентами флюса и паяемым металлом, в результате чего происходит постепенный отрыв оксидной пленки от поверхности металла и переход ее в флюс;
из растворение оксидной пленки в флюсе;
из разрушения оксидной пленки продуктами флюсования;
из растворение паяемого металла и припоя в расплаве флюса.
