28.Охарактеризуйте легированную сталь, укажите, ее маркировку, влияние легирующих элементов на ее свойства и область применения.

Лигированные стали — стали, в состав которых входят легирующие элементы: хром, никель, вольфрам, титан, медь. Легирующие элементы значительно улучшают свойства сталей: повышается механическая прочность, закаливаемость, коррозионная стойкость.Марку углеродистой стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 7. Каждый легирующий элемент: обозначается определенной буквой: кремний— С; марганец— Г; хром— X; никель— Н; вольфрам — В; кобальт — К; медь — Д. Если после легирующего элемента нет цифры, то это означает, что содержание легирующего элемента не превышает 1 , 0 % > 29. .Охарактеризуйте виды стальных изделий, укажите, классификацию стальной арматуры и ее деление на классы. Наиболее распространены в строительстве материалы из стали. Номенклатура стальных строительных материалов включает различ­ные профили, листы, трубы, арматуру для железобетона, закладные детали, мелкие изделия и др. Профильную сталь применяют для изготовления каркасов и ферм, оконных переплетов промышленных и гражданских зданий, пролетных строений мостов, балок перекрытий, фонарей освещения зданий верхним светом, опор линий электропередач. Листовую сталь производят на листопрокатных станах. Листо­вой прокат включает толстолистовую сталь толщиной до 60 мм, тон­колистовую и оцинкованную сталь толщиной 0,4...0,8 мм. Листовая сталь изготовляется с плоской, волнистой и рифленой поверхностью. Мелкие стальные изделия позволяют строителям монтировать конструкции из отдельных элементов. К ним относятся: заклепки, бол­ты, гайки, шайбы, винты, гвозди, поковки (скобы, скобяные изделия для комплектования дверных и оконных блоков), дверная и оконная арматура (ручки, петли, шпингалеты), канаты, проволока и др. Стальная арматура — составная часть железобетона. Армату­ру располагают в тех местах конструкционных элементов, которые подвергаются растягивающим усилиям, ее изготовляют из достаточно прочной низколегированной стали, предварительно подвергнутой ме­ханической или термической обработке. Арматурную сталь классифицируют по способу изго­товления, профилю стержней и условиям применения. По способу изготовления арма­тура бывает горячекатаная стержневая (получают прокаты­вая сталь в горячем состоянии) и холоднотянутая проволочная (по­лучают волочением). В зависимости от профиля стержней (характера поверхности) арматуру делят на гладкую и пе­риодического профиля. В зависимости от условий при­менения арматурная сталь делит­ся на ненапрягаемую и на напря­гаемую. Первую применяют для обычных железобетонных конст­рукций, вторую — для предвари­тельно напряженных. Стержневая арматура бывает горячекатаная, термически уп­рочненная и упрочненная вытяжкой в холодном состоянии. Классы ненапрягаемой арматуры: S240 (A-I — гладкая поверх­ность); S400 (A-III— периодический профиль); S500 (Вр-1— гладкий и периодический профиль). Классы напрягаемой арматуры: S800 (A-V; B-II; Вр-II — периодический и гладкий профиль); S1200 (А-VI; B-II; Вр-II — перио­дический и гладкий профиль); S1400 (B-II; Bp-II — периодический и гладкий профиль). Для каждого класса установлен номинальный диаметр, мм: 5,5 — 40,0 (S240); 6,0 — 40,0 (S400); 3,0 — 40,0 (S500); 10 — 32 (S800); 6 — 32 (S1200); 3—15 (S1400). 30.Защита металлов от коррозии и огня. Эффективными методами являются: легирование металлов, нанесение защитных покрытий, нейтрализация и понижение коррозионной активности (ингибирование) окружающей среды. Легирование-ведение в металл легирующих добавок повышает коррозионную стойкость сплава.Нанесение защитных покрытий. Защитные покрытия могут быть лакокрасочными, металлическими и неметаллическими. Лакокрасочные покрытия позволяют получить на поверхности конструкций плотную пленку, которая изолирует металл от воздействия окружающей среды. К металлическим покрытиям относятся: диффузионные, горячие и гальванические, а также металлизация. Неметаллические покрытия весьма разнообразны. К ним относят оксидирование, напыление, эмалирование, покрытие стеклом, обмазку мастиками и др. Защита от огня. Незащищенные стальные конструкции стойки до 600 °С. Для защиты металлических конструкций от огня применяют вспучивающиеся покрытия или краски на основе полимерных связующих, которые при действии огня вспучиваются и образуют защитный слой в виде закоксовавшегося вспененного расплава, препятствующего нагреву металла. 31.Дайте определение минеральных вяжущих веществ и приведите их классификацию. Минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные (кроме жидкого стекла) тонкодисперсные вещества, образующие при смешивании с водой (затворении) пластичную массу, способную схватываться, затвердевать и превращаться в искусственный камень.В зависимости от условия твердения делятся на 2 группы: воздушные , гидровлические.

Воздушные вяжущие вещества после смешивания с водой способны схватываться, твердеть, сохранять и повышать свою прочность только на воздухе. К этой группе вяжущих относятся воздушная известь, гипсовые, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло, кислотоупорный цемент. Гидравлические вяжущие вещества после смешивания с водой способны схватываться, твердеть, сохранять и повышать свою прочность не только на воздухе, но и в воде. К этой группе вяжущих относятся гидравлическая известь, портландцемент, его разновидности, специальные цементы.

32.Охарактеризуйте воздушную известь, укажите, как она делится по степени обжига и химического состава, а также по виду, поставляемого на строительную площадку продукта, приведите свойства этих продуктов.

Воздушной известью называют воздушное вяжущее вещество, полученное умеренным обжигом (не до спекания) при 1000...1200 °С известняков, содержащих до 6% глинистых примесей. Сырьем для производства являются кальциево-магниевые горные породы: известняк, мел, доломитизированные и мергелистые известняки, доломиты. Независимо от вида сырья в его химический состав входят карбонат кальция СаСОд (не менее 85%), карбонат магния M g C 03 (не более 7%) и глинистые вещества S i 0 2 + A 12 03 + F e 2 0 3 (не более 6%).В зависимости от количества взятой для гашения воды получают гидратную известь («пушонку»), известковое тесто или известковое молоко. По скорости гашения комовая известь бывает: быстрогасящаяся — время гашения до 8 мин, среднегасящаяся — время гашения до 25 мин и медленно гасящаяся — время гашения более 25 мин.