1. Дайте определение строительных материалов и изделий. Приведите классификацию материалов и изделий, приведите примеры. Строительные материалы — это все то, что в процессе приме­нения или перед ним дозируется, перемешивается, прирезается или подвергается обработке. Строительные материалы подразделяют на сырьевые (известь, гипс, портландцемент, необработанная древесина и т.д.), материалы-полуфабрикаты (ДВП и ДСП, фанера, металли­ческие профили, брусья и др.) и материалы, готовые к применению (кирпич, облицовочная плитка, стеклоблоки и др.) Строительное изделие — это продукция, имеющая закончен­ную геометрическую форму. К группе изделий относятся столярные (оконные и дверные блоки, щитовой паркет и др.), скобяные (столяр­ная фурнитура, замки, ручки и др.), электротехнические (розетки, выключатели, осветительная арматура и др.), санитарно-технические (мойки, раковины, ванны и др.) изделия. 2. определение истинной, средней и насыпной плотности материалов. Напишите формулы, приведите примеры плотностей основных материалов. Укажите, от каких факторов они зависят и как соотносятся между собой. Средняя плотность — масса единицы объема материала в ес­тественном состоянии, т.е. с порами и пустотами. P₀=m/V р_о(п)=1500-1600 Истинная плотность — масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии (без пор и пустот). P_u=m/V_a у стали р₀ = р_и = 7850 кг/м³ у керам кирпича р₀ = 1600..1900,а р_и=2500 кг/м³, р_и(п)=2600-2700кг/м³ Насыпная плотность — масса единицы объема рыхло насыпанных зернистых материалов. В объем таких материалов включают не только поры в самом материале, но и пустоты между зернами и кусками материала. кварцевого песка равна 1500 кг/м³, а гранитного щебня 1650 кг/м³. 3. Дайте определение пористости, гигроскопичности, влажности и влагоотдачи. Напишите формулу пористости, укажите, как делятся материалы по пористости и характеру пор, на какие свойства они оказывают влияние, а также и остальные материалы Пористость — это степень заполнения объема материала порами. Пористость по значению дополняет плотность до единицы или до 100% и опред по формуле П = V_n / V. Поры — это промежутки, полости между элементами структуры материала, за­полненные воздухом или водой. Поры возникают в материалах на различных стадиях их приготовления (у искусственных материалов) и образования (у природных материалов), отсюда и поры бывают искус­ственные и естественные. Более крупные поры в изделиях или полости между кусками рыхло насыпанного сыпучего материала (песок, гравий, щебень) на­зывают пустотами. В зависимости от пористости различают низкопористые (конст­рукционные материалы— П<30%), среднепористые (П = 30...50%) и высокопористые (теплоизоляц материалы — П > 50%). Гигроскопичность — свойство пористого материала поглощать водяной пар из воздуха. Степень гигроскопичности зависит от коли­чества и величины пор в материале, его структуры, температуры и относительной влажности воздуха. Материалы с одинаковой пористо­стью, но с более мелкими порами обладают более высокой гигроскопич­ностью, чем крупнопористые. Высокая гигроскопичность сказывается отрицательно на физико-механических характеристиках материалов. Влажность (W) — это кол-во воды в материале. Различают абсолютную влажность (г) и относительную (%). Относит влаж­ность вычист по форм W=[(m_B-m_c)/m_c] 100, При увлажнении материалы изменяют свои свойства увеличи­ваются плотность, теплопроводность и снижается прочность. Влагоотдача — свойство материала отдавать воду при наличии соответствующих условий в окружающей среде (повышении темпера­туры, движении воздуха, снижении влажности воздуха). Влагоотдача характеризуется скоростью высыхания материала, т.е. количеством воды, теряемым за сутки материалом при относи­тельной влажности воздуха 60% и температуре 20 °С (в % массы или объема стандартного образца стройматериала). Величина влагоотда­чи имеет большое значение для многих материалов: мокрой штука­турки стен, твердеющего бетона (в первом случае желательна быстрая влагоотдача, во втором — замедленная). 4. Дайте определение водопоглощения, водостойкости и водонепроницаемости. Напишите формулу водопоглощения и укажите, от чего оно зависит, а также укажите, как делятся материалы по водостойкости и марки по водонепроницаемости. Водопоглощением называют свойство материалов впитывать и удерживать воду. Водопоглощение определяют по стандартной мето­дике, погружая образцы материала в воду с температурой 20 ± 2 °С и выдерживая их в воде определенное время. Водопоглощение можно определить по отношению к массе сухого материала или по отноше­нию к естественному объему материала. Различают водопоглощение по массе — W_M и по объему — W_Q и вычисляют их по формулам (в %): W_M=[(m_H-m_c)/m_c]100, W₀=[(m_H-m_c)/V 100 В результате насыщения водой свойства материалов значи­тельно изменяются: увеличиваются теплопроводность, плотность, а у некоторых материалов (например, у дерева) также и объем. Водостойкостью материала называют его способность сопротив­ляться разрушительному действию влаги. Количественно водостой­кость материала оценивают коэффициентом размягчения К_р. Материа­лы с коэффициентом размягчения больше 0,8 называют водостойкими. Водо­стойкость можно повысить искусственно, снижая гидрофильность, уменьшая смачиваемость материалов водой, а также нанесением гидрофобных покрытий. Высокая гидрофобность и водостойкость некоторых материалов позволяют применять их в качестве гидроизоляционных материалов (битумы, полимерные пленки). Водопроницаемостью назыв способность мат пропус­к воду под давлением. Величина водопроницаемости хар-ся количеством воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 см² площади испытуемого материала (образца) при постоянном давлении. Степень водопрониц зависит от строения и пористости материала. Ма­териалы особо плотные, т.е. у которых истинная и средняя плотности равны (металл, стекло), являются водонепроницаемыми Водопроницаемость характеризуется коэффициентом фильтра­ции Кф (м²/ч). Коэффициент фильтрации обратно пропорционален водонепроницаемости материала. Чем больше коэффициент фильт рации, тем ниже марка материала по водонепроницаемости. Напри­мер, водонепроницаемость бетона характеризуется марками W2, W4, W6, W8, W10, W12 5. Дайте определение морозостойкости, огнестойкости и огнеупорности, укажите, как определяют морозостойкость и на какие марки они делятся, а также укажите, как делятся материалы по огнестойкости и огнеупорности. Морозостойкость — свойство насыщенного водой материала выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаи­вания без признаков разрушения и значительного снижения прочности. Определение морозостойкости материалов проводят в лаборато­риях на стандартных образцах (бетонные кубы, кирпич и т.п.). Перед испытанием образцы насыщают водой. После этого их помещают в холодильные камеры, замораживают при температуре от -15 до -20 °С и выдерживают некоторое время (4...8 ч), чтобы вода замерзла даже в тонких порах. Затем образцы оттаивают в воде комнатной температуры +20 °С в течение 4 ч и более. Одно такое испытание на­зывают циклом. Число циклов попеременного замораживания и от­таивания, которое должен выдерживать материал без разрушения при условии, что прочность его понизится не более чем на 25%, а по­теря массы не превысит 5%, и характеризует морозостойкость мате­риала. F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Огнестойкость — способность материала противостоять дейст­вию огня, высоких температур и воды в условиях пожара. У одних материалов (известняк, доломит, органические мате­риалы) огонь вызывает химическое разложение, другие (алюминий, пластмассы) плавятся, третьи (сталь, гранит) деформируются и раз­рушаются. Строительные материалы по степени огнестойкости подразде­ляются на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы в условиях пожара не воспламеняют­ся, не тлеют и не обугливаются. К несгораемым материалам относят керамический кирпич, черепицу, бетон, асбестоцементные и природ­ные каменные материалы. Трудносгораемые материалы под действием огня и высокой температуры с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются, но только при наличии источника огня (при удалении источника огня горение и тление прекращаются). К этим материалам относят фибро­лит, стеклопластики, асфальтовый бетон, оштукатуренную древесину. Сгораемые материалы под действием огня и высокой темпера­туры воспламеняются, горят или тлеют и продолжают гореть после удаления источника огня. К сгораемым материалам относят древеси- ну, рубероид, войлок, пластмассы, обои, битумы, полимерные мате­риалы. Для повышения огнестойкости материалов их пропитывают или обрабатывают специальными огнезащитными составами — анти- пиренами. Эти составы под действием огня выделяют газы, не под­держивающие горения, или образуют на материале пористый защит­ный слой, замедляющий его нагрев. Огнеупорность — свойство материала выдерживать продолжи­тельное воздействие высоких температур без деформаций и размяг­чения. По степени огнеупорности материалы подразделяют на огне­упорные, тугоплавкие и легкоплавкие. Огнеупорные материалы могут выдерживать длительное воз­действие температуры свыше 1580 °С. Их применяют для футеровки внутренних поверхностей промышленных печей (шамотный кирпич, магнезитовые и графитовые материалы). Тугоплавкие материалы могут выдерживать без размягчения температуру 1350... 1580 °С (гжельский кирпич для кладки печей). Легкоплавкие материалы размягчаются при температуре ниже 1350 °С (полнотелый йпустотелый керамический кирпич). 6. Дайте определение теплопроводности и теплоемкости, укажите, от каких факторов они зависят, а также приведите примеры теплоемкости некоторых материалов. Теплопроводностью назыв св-во мат проводить через свою толщу тепловой поток, возник из-за разности t на поверх, огранич мат. Теплопровод мат зависит от хар-ра пор и вида мат, его порист, влажн, плотн и средн темпера­туры, при которой происходит передача тепла. Теплопроводность материала зависит и от его структуры: у ма­териалов с волокнистым и слоистым строением теплопроводность по­перек и вдоль направления волокон неодинакова (древесина). На теплопроводность материала оказывает влияние его влаж­ность. Влажные материалы более теплопроводны, чем сухие, так как у воды А, = 0,052 Вт/(м К), т.е. в 25 раз больше, чем у воздуха. При повышении температуры теплопроводность большинства материалов возрастает и лишь у некоторых (например, металлов) уменьшается. Теплоемкость — свойство материала поглощать при нагрева­нии и отдавать при охлаждении определенное количество теплоты. Отношение теплоемкости к единице массы называют удельной тепло­емкостью. c=Q/m(T₂-T₁) у сосны— 2,51 кДж/(кг-К), у природных камней— 0,75..0,93,у кера­м кирпича — 0,74, у тяжелого бетона — 0,8...0,92, у воды — 4,187 кДж/(кг-К). Теплоемкость строительных материалов учитывают при расче­тах теплоустойчивости наружных стен отапливаемых зданий, расчете подогрева составляющих растворов, бетонов и т.п. для работы в зим­нее время, а также при расчете отопительных систем. 7. Дайте определение механических свойств материалов, а также прочности и предела прочности. Напишите формулы определения предела прочности при сжатии и изгибе. Укажите, как устанавливают прочность основных строительных материалов, чем она характеризуется, от чего зависит Основ­ными механическими свойствами являются прочность, твердость, ис­тираемость, упругость, пластичность, хрупкость, сопротивление уда­ру, износ. Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению от внутренних напряжений, возникающих в нем при воздействии внешних сил. В конструкциях строительные материалы при действии нагрузок испытывают различные деформации и соответствующие им напряжения: сжатия, растяжения, изгиба, среза и др.В зависимости от того, как материалы ведут себя под нагрузкой, все они подразделяются на пластичные (углеродистые стали, алюми­ний, медь) и хрупкие (бетон, природные камни, чугун и др.).

Различные материалы по-разному сопротивляются деформаци­ям. Например, природные и искусственные камни (гранит, бетон, кирпич и т.д.) хорошо сопротивляются сжатию и значительно (в 5... 50 раз) хуже — растяжению. Поэтому указанные материалы следует применять в строительных конструкциях, работающих на сжатие (стены, колонны и др.). Другие материалы (древесина, сталь) одина­ково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению, хорошо работают на изгиб, поэтому их можно применять в конструкциях, работающих на изгиб (фермы, балки и др.). Мерой прочности материалов является предел прочности. Предел прочности — максимальное напряжение, при котором происходит разрушение образца материала. Предел прочности при сжатии R_cж(R_p)=F/A Предел прочности при изгибе _{Rизг=3Fl/2bh2}, Для испытания материалов на сжатие образцы изготовляют в виде куба или цилиндра, на растяже­ние — в виде призмы или стержня или в виде восьмерки (для биту­ма), на изгиб — в виде балочки (призмы), кирпича (в натуре) на двух опорах. Испытывают образцы до разрушения в лабораториях на гид­равлическом прессе или разрывных машинах. Прочность конструкционных строительных материалов характе­ризуется маркой (М), которая совпадает по значению с минимально допустимым пределом прочности при сжатии. Марка ма­териала по прочности является важнейшим показателем его качества. Прочность материалов зависит от структуры, пористости, влаж­ности, дефектов строения, длительности и характера приложения нагрузки, среды, температуры, состояния поверхности и других фак­торов.

8. Дайте определение твердости, упругости, пластичности и истираемости, укажите, как они определяются. Приведите примеры истираемости некоторых материалов. Твердость — способность материала сопротивляться проникно­вению в него другого, более твердого тела. Твердость определяется структурой материала. Количественно показатель твердости (число твердости НВ) оценивают различными способами. Твердость битума определяют на приборе пенетрометре по глубине проникания в битум иглы под нагрузкой. Твердость окрасоч­ной пленки определяют маятниковым прибором. Твердость древеси­ны, металлов, бетона, пластмасс и некоторых других материалов оп­ределяют, вдавливая в них стальной шарик (метод Бринелля) или твердый наконечник (в виде конуса или пирамиды). В этом случае твердость материала характеризует его способность сопротивляться пластической деформации на поверхности образца. При вдавливании шарика определенного диаметра из закаленной хромистой стали на поверхности материала образуется сферический отпечаток. Число твердости определяют по формуле НВ = F/А Твердость каменных строительных материалов, природных камней и минералов оценивают шкалой твердости Мооса. Истираемость — свойство материалов уменьшаться в объеме и массе под действием истирающих усилий. Сопротивление истиранию определяют для материалов, которые в процессе эксплуатации под­вергаются истирающему воздействию. Это важное свойство для полов, лестничных ступеней, дорожных покрытий. И=(т-т₁)/А гранит О,ОЗ...0,07 ; поливинилхлоридный линолеум 0,02...0,04 керамическая плитка для полов 0,08 ; шлакоситалл 0,01...0,03; известняк 0,3...0,8 г/см² Упругостью называют способность материала восстанавливать первоначальную форму и размеры после снятия нагрузки, которая вызвала эти изменения. Наибольшее напряжение, до которого в ма­териале возникают только упругие деформации, называют пределом упругости. У каждого материала есть постоянная характеристика — модуль упругости Е, Па или МПа. Модуль упругости характеризует жесткость материала, т.е. его способность сопротивляться упругим деформациям. Пластичность — свойство твердого материала изменять без раз­рушения форму и размеры под действием нагрузки и сохранять их по­сле ее снятия. Пластичными являются глиняное тесто, бетонные и рас­творные смеси, битум при положительных температурах, свинец. 9. Дайте определение химических и технологических свойств материалов и охарактеризуйте их. Химические свойства характеризуют способность материалов противостоять разрушающему действию солей, кислот, щелочей, ма­сел, нефтепродуктов, с которыми в процессе эксплуатации они могут находиться в соприкосновении. Основными химическими свойствами являются химическая, коррозионная и биологическая стойкость, адге­зионная способность, экологическая чистота. Химическая стойкость — способность материалов сопротив­ляться разрушительному влиянию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов. Коррозионная стойкость — свойство материала сопротивлять­ся коррозии, т.е. разрушению, вызванному действием внешней агрес­сивной среды. Коррозия бывает химической и электрохимической. Благоприятной средой для развития химической коррозии является вода как пресная, так и морская. Электрохимиче­ская коррозия образуется в результате воздействия растворителей, кислот, щелочей. Коррозии подвергаются металлы, бетон, горные по­роды. Коррозия горных пород и каменных материалов — это их рас­творение под влиянием химического воздействия воды. Коррозия бе­тона — это разрушение цементного камня от действия пресных, минерализованных вод. Биологическая стойкость — способность материалов сопротив­ляться влиянию процессов жизнедеятельности бактерий и других живых организмов (биологической коррозии). Большинство строительных материалов практически биостой­кие — металлы и их сплавы, каменные и другие неорганические ма­териалы, пластмассы. Материалы органического происхождения — древесина, войлок, некоторые пластмассы и др. имеют низкую биоло­гическую стойкость, так как само вещество материала служит пита­тельной средой для образования гнили, червоточины, разложения вещества материала. Особенно это проявляется у ценного строительного материа­ла — древесины. Повысить долговечность древесины можно антисептировани- ем — пропиткой химическими веществами, обладающими антимик­робным действием. Биокоррозии подвержены некоторые пластмассы, битумы. Изменение структуры, химического состава, разрушение у этих материалов называют старением. К химическим свойствам материалов относят адгезионную спо­собность. Адгезия — сцепление и связь между находящимися в контакте поверхностями разнообразных по составу твердых или жидких материалов. Высокой адгезионной способностью обладают битумные и дегте­вые, магнезиальные и другие вяжущие. Это свойство используется при изготовлении кровельных, гидроизоляционных материалов, фиб­ролита, ксилолита (материала для полов); оно имеет большое значе­ние при склеивании, сварке, нанесении защитно.-декоративных по­крытий (лакокрасочных, эмалевых и др.). Под экологической чистотой следует понимать отсутствие ток­сичности, вредного биологического действия на людей. В состав пластмасс входят стабилизаторы, полимеры и другие компоненты, которые имеют резкий сильный запах и могут вызывать загрязнение внешней среды. При выполнении лакокрасочных работ следует учитывать ядовитость (токсичность) некоторых пигментов, со­держащих соединения свинца, меди, мышьяка. Существуют нормы предельно допустимых концентраций вредных веществ и методы ток­сикологической стандартизации сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Применение экологически грязных материалов, обла­дающих высокой токсичностью, в зданиях и сооружениях категориче­ски запрещено. Технологическими называют свойства материала воспринимать определенные технологические операции с целью изменения формы, размеров, характера поверхности. Технологические свойства позволяют перерабатывать сырье и получать доброкачественную продукцию из исходных материалов при принятой технологии с использованием технологического обору­дования. Одним из основных технологических свойств бетонной и рас­творной смеси является удобоукладываемость. Удобоукладываемость бетонной смеси характеризует ее способ­ность заполнять форму и уплотняться при помощи вибрации. Удобо­укладываемость растворной смеси характеризует ее способность ук­ладываться тонким слоем на пористое основание и заполнять все его неровности. 10. Назовите основные части строения ствола дерева и укажите, какие функции они выполняют, а также виды клеток и выполняемые ими функции .Ствол составляет главную часть дере­ва и его основную массу (50...90% объ­ема). Его называют деловой древеси­ной, и он является основным сырьем в производстве всех видов древесных строительных материалов. Ствол имеет кору, камбий, собственно древесину и сердцевину. Кора состоит из двух слоев — наружного пробкового, представляющего собой мертвую корку, защищающую дерево от механических повреждений, и внутреннего лубяного, по ко­торому проводятся продукты фотосинтеза от кроны в ствол. Кора составляет 6...25% объема дерева. Камбий— жизнедеятельный слой, находится под лубом и со­стоит из живых клеток. Он имеет важное значение в процессе роста дерева. Камбий откладывает в сторону центра ствола клетки древе­сины, обеспечивая ее рост, а в сторону коры — клетки луба. За камбием следует древесина — сложная ткань древесных рас­тений, которая проводит воду и растворенные в ней минеральные со­ли. Наружная часть древесины, более светлая, называется заболонью, а внутренняя, более темная, — ядром. Заболонь состоит из растущих молодых клеток, по которым движутся влага и питательные вещества. Ядро состоит из мертвых клеток, в которых прекращается движение влаги, происходит накоп­ление запасов питательных веществ и образование смолы. Клетки ядра уплотнены. Породы древесины, у которых внутренний слой на поперечном разрезе заметно темнее заболони, называют ядровыми породами (дуб, тополь, ясень, сосна, кедр, лиственница). У некоторых пород дерева ядро отсутствует. Такие породы на­зывают заболонными (осина, береза, ольха, клен). На поперечном разрезе хвойной и большинства лиственных по­род древесины легко различаются концентрические слои прироста, или годичные кольца (слои). На радиальном разрезе они имеют вид прямых или наклонных линий, на тангентальном — параболических кривых. Внутри каждого кольца различают раннюю (весеннюю) и позд­нюю (летнюю) зоны, называемые соответственно ранней и поздней древесиной. Под микроскопом видно, что древесина состоит из живых и отмерших клеток различных размеров и формы. Каждая живая клетка имеет оболочку, внутри которой на­ходится растительный белок — протоплазма и ядро. По функциям, которые выполняют клетки древесины, их подразделяют на проводя­щие, механические (опорные) и запасающие. Проводящие клетки проводят питательные вещества от. корней к ветвям и листьям. У хвойных пород проводящие клетки называют трахеидами, а у лиственных — сосудами. Клетки различаются фор­мой, размером. Трахеиды — вытянутые, замкнутые клетки с кососре- ,шиными концами. Сосуды — тонкостенные широкополосные трубоч­ки, сообщающиеся между собой. Механические, или опорные, клетки образуют древесные во­локна. Древесные волокна представляют собой вытянутые в длину тонкостенные клетки с заостренными концами. Благодаря плотному соединению между собой древесные волокна придают древесине не­обходимую механическую прочность. Запасающие клетки сосредоточивают в себе запасы питатель­ных веществ. Эти клетки расположены в стволе дерева, главным образом в сердцевинных лучах, и передают питательные вещества дру­гим клеткам в горизонтальном направлении. 11. Охарактеризуйте физические свойства древесины: влажность, усушка, разбухание, плотности, цвет и текстура, укажите, от каких факторов они зависят .Влажность — количество воды, содержащееся в данный момент в древесине. Различают три вида влаги в древесине: капил­лярную (свободную), содержащуюся в полости клеток и межклеточном пространстве, гигроскопическую, находящуюся в стенках клеток, и химически связанную, входящую в химический состав веществ, из ко­торых состоит древесина. По степени влажности древесину разделяют на мокрую, долго находившуюся в воде (И^ = 100% и более); свеже- срубленную (W = 35...100%); воздушно-сухую (W = 15...20%); комнатно- сухую (W = 8...13%); абсолютно сухую (W = 0). Условно стандартной считают влажность, равную 12%. Все характеристики, полученные мри определении плотности и прочности, должны быть приведены к стандартной влажности. В строительстве разрешается применять древесину с влажностью не более 20%. Однако следует учитывать, что повышенная влажность в древесине способствует поражению древе­сины плесенью, грибами, приводит к короблению, усушке и растрес­киванию деревянных деталей и конструкций. Усушкой древесины называют уменьшение ее линейных разме­ром и объема, происходящее при испарении из нее гигроскопической лаги.Различают линейную и объемную усушку. Вследствие неодно­родности строения древесина усыхает или разбухает в различных на­при ил онияхнеодинаково.Обычно линейная усушка древесины бывает в пределах 0,1,,,0,8%, в радиальном направлении— 3...6, в тангентальном — 7,,, 12%, Коэффициент объемной усушки в зависимости от породы де­рнин колеблется в пределах 0,2...0,75%. Разбуханием древесины называют увеличение ее размеров и объема при поглощении гигроскопической влаги (оболочками кле­ток). Испарение капиллярной влаги не сопровождается усушкой, так Ш как и поглощение влаги клетками не сопровождается набуханием древесины. Средняя плотность у разных древесных пород различна. Вели­чина средней плотности зависит от строения древесины, пористости, влажности, условий роста и других факторов. Древесина сосны имеет среднюю плотность 500 кг/м³, дуба — 700 кг/м³. Цвет и текстура определяет эстетические свойства дре­весных строительных материалов. Цвет древесины зависит от породы, района, условий произрастания, возраста дерева, условий ее хране­ния и др. Цвет свежего разреза большинства пород древесины под влиянием воздуха и света постепенно изменяется: приобретает более темные оттенки, становится менее ярким. Деревья умеренного кли­мата имеют более светлую окраску древесины по сравнению с деревь­ями тропической зоны. С возрастом дерева интенсивность окраски заметно увеличивается. Светлая древесина (слегка желтый или розо­ватый цвет) — у ели, пихты, осины, березы, клена; желтая — у сам­шита; желто-коричневая — у вяза, дуба, кедра; красно-коричневая — у вишни; желтовато-зеленая — у белой акации и т.д., существуют де­сятки других цветов и оттенков древесины.Изменение цвета древесины (потускнение, серая, синяя окра­ска) может быть вызвано заболеванием грибами. Цвет древесины — ее важнейшее декоративное свойство и диагностический признак. 12. Укажите, от чего зависят механические свойства древесины, приведите примеры прочности древесины в разных направлениях. Механические свойства древесины зависят прежде всего от ее плотности, влажности и наличия пороков. Древесина большой плот­ности имеет более высокую прочность. При увеличении влажности от 8 до 30% снижается прочность и твердость древесных материалов и, наоборот, уменьшение количества влаги в рассматриваемых мате­риалах, например от 20 до 8%, заметно повышает их механические характеристики. На прочность древесины влияет процент поздней древесины, наличие пороков, гнили.Предел прочности древесины при сжатииR_cyKW вдоль волокон определяют на стандартных образцах в виде прямоугольной призмы сечением 20x20 мм и длиной 30 мм, испытывая их на прессах. Предел прочности вычисляют по формуле #_C5KW=F_maxK.ab), где F_max — мак­симальная разрушающая нагрузка, Н; а иb — размеры поперечного сечения, мм.Предел прочности древесины при растяжении вдоль волокон высокий и составляет от 80 до 160 МПа. Однако трудность испытания заключается в том, что в закрепленных концах деревянного образца возникают напряжения смятия и скалывания, которым древесина со­противляется плохо. Поэтому древесину ограниченно используют в конструкциях, работающих на растяжение.Прочность древесины при скалывании вдоль волокон невелика и составляет 6,5...14,5 МПа. Скалывание древесины может происхо­дить по направлению волокон и перпендикулярно им. Поэтому раз­личают скалывание вдоль и поперек волокон. Когда внешние силы действуют перпендикулярно волокнам, то может произойти срез (сдвиг). Скалывающие и срезывающие усилия возникают в различ­ных соединениях деревянных элементов (врубках, шипах и т.д.). 13.Дайте определение пороков древесины, укажите, что они собой представляют и на что оказывают влияние .Пороками древесины называют различные отклонения строения древесины и ствола от нормального, а также повреждения, существенно понижающие качество древесины и ограничивающие области ее применения в строительстве. К порокам также относят по­ражения древесины грибами и насекомыми. Пороки механического происхождения, возникающие в древесине в процессе ее добычи и об­работки, называют дефектами.Пороки формы ствола уменьшают полезный выход продук­ции. К ним относят кривизну ствола, сбежистость, закомелистость.Кривизна представляет собой искривление ствола по длине. Ствол может быть искривлен в одной или разных плоскостях.Сбежистость представляет собой резкое уменьшение диаметра ствола от комля к вершине. Сбежистость древесины значительно по­нижает предел прочности при поперечном изгибе.Закомелистость — резкое утолщение комля по сравнению с ос­тальной частью ствола. Этот порок увеличивает отходы древесины при распиловке, уменьшает выход пиломатериалов и шпона. Пороки строения древесины образуются вследствие ненормальных условий роста дерева и климатических воздействий. К ним относят косослой, свилеватость, крень, двойную сердцевину. Косослой выражается в винтообразном направлении древесных воло­кон. Он значительно ухудшает физико-механические свойства древе­сины. Косослойная древесина подвергается значительному коробле­нию и скручиванию. Повреждение древесины насекомыми, или червоточина. Червоточиной называют ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми, а чаще всего их личинками. К ним относятся жуки- короеды, жуки-усачи, долгоносики, домовые жуки-точильщики, термиты и др. По глубине поражения различают червоточину по­верхностную, проникающую в древесину не более чем на 3 мм; неглу­бокую— на 5...15 мм; сквозную— выходящую наружу с противопо­ложной стороны материала. 14. Дайте определение лесоматериалов, укажите, на какие виды они делятся, охарактеризуйте их. Круглые лесоматериалы — отрезки древесных стволов, очи­щенные от коры и сучьев. В зависимости от диаметра верхнего торца (вершины) круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подто­варники и жерди.Бревна имеют диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4...6,5 м. Их подразделяют на строительные и пиловочные. Строи­тельные бревна применяют для несущих строительных конструкций (стропил и ферм, для свай и пролетных строений деревянных мостов). В строительстве чаще применяют бревна хвойных пород (сосны, ели, лиственницы), реже лиственных пород (дуба, березы, осины), которые используют для подсобных вспомогательных работ. В фанерном про­изводстве используют преимущественно березовые, ольховые и осино­вые кряжи (кряжи — толстые обрезки ствола дерева диаметром более 20 см). По качеству бревна подразделяются на три сорта. Определе­ние сорта зависит от наличия в бревнах пороков древесины. Бревна должны быть очищены от сучьев заподлицо с поверхностью, торцы — опилены под прямым углом к продольной оси.Подтоварник— менее толстые отрезки ствола с диаметром верхнего торца 8... 13 см и длиной 3...9 м. Применяют его для различ­ных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, для вспомогательных и временных построек. Жерди— тонкий кругляк с диаметром верхнего торца 3...7 см, длимой 3...9 м. Хранят круглый лес в штабелях по породам, сортам и длине. 15. .Охарактеризуйте изделия для паркетных полов, фанеру, ДВП. Укажите способы защиты древесины от гниения и возгорания. Изделия для паркетных полов. В строительной практике используют следующие виды паркетных покрытий: штучный паркет, мозаичный (наборный), щитовой и паркетные доски. Штучный паркет предназначен для устрой­ства полов в помещениях различного назначения и состоит из от­дельных планок твердых древесных пород: дуба, бука, ясеня, лист­венницы, клена и др. Эти планки изготовляют с пазом и гребнем, позволяющим сплотить планки, уложенные в различные варианты паркетного рисунка. Размеры планок: длина 150...400, ширина 30...60 и толщина 15 и 18 мм. В зависимости от качества, породы древесины и обработки планок их подразделяют на марки А (высшая категория качества) и Б (первая категория качества).Мозаичный паркет применяют в жилых и общественных зданиях.. На мозаичном паркете планки наклеены лицевой поверхностью на бумагу, которую снимают вместе с клеем после настилки паркета на основание пола. В качестве эластичного материала используют битуминизированные древесно­волокнистые плиты, плиты из резиновой крошки и другой материал. Размеры щитков 400x400 и 600x600 мм, толщина планок из дуба и бука 8 мм, из сосны и лиственницы 12 мм.Щитовой паркет имеет основание из досок и брусков, на кото­рое наклеивают паркетные планки. Размеры щитов 650x650;850x850 мм. Подбирая планки по цйету, текстуре и взаимному распо­ложению, можно получит разнообразные рисунки паркетных полов.Паркетные доски предназначены для устрой­ства полов в жилых помещениях и состоят из паркетных планок, ко­торые наклеены с определенным рисунком на основание.Размеры паркетных досок, мм: длина 1200, 1800, 2400, 3000; ширина 137, 145, 155, 160, 200; толщина 5, 18, 23, 27 мм. Основание паркетной доски делают из реек древесины сосны, ели, лиственницы, березы, ольхи и других пород. Лицевую поверхность паркетных досок покрывают лаком.Строительная фанера широко используется как в ограждаю­щих, так и несущих конструкциях (балках, фермах, арках, рамах) благодаря высоким конструкционным свойствам. Кроме того, фане­ра — эффективный материал для стен, перегородок, потолков, полов, изготовления встроенной мебели, многооборотной инвентарной опа­лубки, отделки интерьеров общественных зданий.Фанера представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона. Толщина изделия от 1,5 до 18 мм. Наружные слои шпона в фанере называют «рубашками», а внутрен­ние — «серединками». Лицевая «рубашка» должна иметь меньше по­роков (сучков и др.) и дефектов обработки. При нечетном числе слоев шпона уменьшается коробление. Склеивают листы так, чтобы на­правления волокон двух соседних листов шпона были взаимно пер­пендикулярны. Фанеру изготовляют из березы, ольхи, ясеня, дуба, бука, липы, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра, лиственницы. Листы фанеры выпускают длиной до 3 м, шириной до 2 м.ДВП изготовляют на дерево­обрабатывающих заводах и комбинатах и доставляют на строитель­ные объекты в готовом виде.Клееные детали из древесины применяют в покрытиях, пере­крытиях, мостах в качестве балок прямоугольного и двутаврового се­чения, а также в виде арок и частей металлодеревянных ферм, в виде криволинейных и прямолинейных балок верхних поясов ферм и эле­ментов решетки, рам, стоек и свай.Способы предотвращения гниения предусматривают устране­ние условий, благоприятных для развития дереворазрушающих грибов. В древесине с влажностью ниже 20% грибы не развиваются, поэтому следует защитить древесину от увлажнения. Для этого при­меняют конструктивные и химические способы защиты — антисепти- рование.Для предупреждения возгорания деревянных конструкций их покрывают штукатуркой, гипсовыми или асбестоцементными листа­ми, предусматривают конструктивные меры: удаляют деревянные элементы от источников нагревания, покрывают огнезащитными кра­сочными составами. 16.Дайте определение природных каменных материалов и приведите классификацию горных пород. .Природными каменными материалами называют строи­тельные материалы, получаемые без обработки или путем механиче­ской обработки горных пород. В результате дробления, распиливания шлифования, полирования и другой механической обработки при­родные каменные материалы полностью сохраняют физико- механические свойства горной породы, из которой они получены.Изверженные (магматические) горные породы образовались (и теперь образуются) из расплавленной магмы — огненно-жидкой мас­сы, излившейся из глубины земли в результате вулканической дея­тельности и затвердевшей. Различные условия охлаждения магмы привели к образованию изверженных пород с особым строением и свойствами. Горные породы имеют мелкозернистое, аморфное или скрытокристаллическое строение и порфировое Осадочные (пластовые) породы представляют продукт выветри­вания изверженных горных пород при воздействии воды, ветра, дви­жения ледников, температурных изменений. По способу образования и составу осадочные горные породы подразделяют на ^обломочные (механические отложения) — грубые продукты механического разру­шения изверженных пород; рыхлые (гравий, пески, глина); цементи­рованные (песчаник, конгломерат, брекчия). К осадочным породам также относят химические осадки (гипс, известняковые туфы), обра­зовавшиеся из продуктов разрушения пород, перенесенных водой в растворенном виде, и органогенные породы (известняки, мел), обра­зовавшиеся из остатков некоторых водорослей, живых организмов (скелеты, раковины, панцири ракообразных и др.).Метаморфические горные породы образовались в результате глубоких изменений изверженных и осадочных пород под воздейст­вием высоких температур или больших давлений. Под влиянием та­ких физико-химических условий менялся химический и минералоги­ческий состав пород, происходила перекристаллизация минералов без их плавления, видоизменялась их структура.Метаморфические горные породы образовались в результате глубоких изменений изверженных и осадочных пород под воздейст­вием высоких температур или больших давлений. Под влиянием та­ких физико-химических условий менялся химический и минералоги­ческий состав пород, происходила перекристаллизация минералов без их плавления, видоизменялась их структура. 17. Охарактеризйуте основные свойства природных каменных материалов, а также виды обработанных и необработанных природных каменных материалов. Горной породой называют минеральную массу постоянного состава. В зависимости от однородности минерального состава горные породы могут быть простыми или мономинеральными, состоящими из одного какого-либо минерала (кварцевый песок, магнезит и др.), и сложными или полиминеральными, состоящими из ряда различных минералов (гранит, габбро, лабрадорит, базальт, порфиры и др.). Минералы — природные химические соединения, образовав­шиеся в результате физико-химических процессов, происходящих в земной коре.Щебень — угловатые обломки горных пород размером 5...150 мм, образовавшиеся при разрушении пород (природный щебень) или ис­кусственно дробленные (дробленый щебень).Щебень применяют в качестве крупного заполнителя для бето­нов, при строительстве автомобильных и железных дорог. Стеновые камни и блоки имеют правильную геометрическую форму прямоугольного параллелепипеда. Их изготовляют из извест­няков, вулканического туфа и других горных пород. Лицевая поверх­ность стеновых камней и блоков должна быть обработана и отвечать декоративным требованиям. 18 Дайте определение керамических материалов и приведите их классификацию с примерами. .Керамическими называют искусственные каменные материалы, полученные из природных глин или глиняных смесей с минеральны­ми добавками путем формования, сушки и последующего обжига. 19 Охарактеризуйте свойства глин, укажите, как делятся глины по степени пластичности и как ее изменить, а также по огнеупорности. .Глины — землистые осадочные горные породы, состоящие из глинистых минералов со значительными примесями. Каолины — это чистые глины, состоящие преимущественно из глинистого минерала каолинита (А1₂0₃ -2Si0₂ -2Н₂0). Каолины ог­неупорны, малопластичны, имеют белую окраску. Их применяют для производства фарфора, фаянса и тонких облицовочных изделий, так как после обжига получается белый черепок.Обычные глины отличаются от каолинов большим разнообрази­ем минералогического, химического и гранулометрического состава.Пластичность глин — способность глиняного теста под дейст­вием внешних сил принимать заданную форму и сохранять ее после прекращения действия этих сил. По степени пластичности глины де­лят на высокопластичные, или «жирные», средней пластичности и малопластичные, или «тощие». Жирные глины хорошо формуются, но, высыхая, дают трещины и значительную усадку. Тощие глины формуются плохо. Для повышения пластичности глин применяют операцию вылеживания их во влажном состоянии на воздухе, вымо­раживание, гноение в темных подвалах, при этом происходит раз­рыхление материала и увеличивается ее дисперсность. Пластичность можно также повысить добавлением высокопластичных глин. Самый распространенный способ повышения пластичности — их механиче­ская обработка. Для понижения пластичности глин вводят добавки различных непластичных материалов (отощающие добавки).Усадка— уменьшение линейных размеров и объема глиняного сырца при его сушке (воздушная усадка) и обжиге (огневая усадка). Усадку выражают в процентах от первоначального размера изделия.Огнеупорность — свойство глины выдерживать действие высо­ких температур без деформации. По температуре плавления глины разделяются на легкоплавкие (с температурой плавления ниже 1350 °С), тугоплавкие (с температурой плавления 1350... 1580 °С) и огнеупорные (свыше 1580 °С). 20. .Дайте определение керамического кирпича, приведите его основные свойства и укажите требования, предъявляемые к его качеству. Керамический кирпич (ГОСТ 530—95) изготовляют в форме параллелепипеда. В зависимости от размеров керамический кирпич подразделяют на виды: кирпич одинарный с размерами 250x120x65; кирпич утолщенный с размерами 250x120x88; кирпич модульных размеров одинарный с размерами 288x138x63; кирпич модульных размеров утолщенный с размерами 288x138x88; кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот с размерами 250x120x88 мм.Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквоз­ных трещин (дефектов). На одном кирпиче допускается не более двух отбитостей ребер и углов, одна сквозная трещина по постели; искрив­ление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. Марку кирпича по прочности устанавливают по значению пре­дела прочности при сжатии. По прочности кирпичи изготовляют сле­дующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100. По морозостойкости на­сыщенный водой кирпич должен выдержать не менее 15 циклов по­переменного замораживания и оттаивания. По морозостойкости кир­пич имеет марки: F15, F25, Г35, F50.Плотность кирпича в сухом состоянии 1600... 1900 кг/м³, тепло­проводность 0,7...0,82 Вт/(м-К), водопоглощение не менее 8%. Мень­шая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теп­лопроводности кирпича, что не желательно. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. В кирпиче не до­пускаются известковые включения («дутики»), вызывающие разруше­ние кирпича. 21.Охарактеризуйте лицевой керамический кирпич, глиняную черепицу, а также изделия специального назначения Масска кирпича по СТБ не менее 4,300 кг.Применяют керамический кирпич для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений для изготовления зборных стеновых панелей кладки печей и т.д. Для строительного легкого кирпича характерны следующие св-ва:

1. Плотность 700 кг/м

2. Мкарки по прочности М75, 100,125,150,200

3. Марка по морозостойкости Ф10

4. Теплопроводности менее 0,7 вт/м*К

Размеры

250*120*138мм

288*138*138мм

22. Охарактеризуйте керамическую плитку для стен и пола, укажите требования, предъявляемые к их качеству.

Плитки изготовляют квадратные, прямоугольные и фасонные из глины или специально составленной керамической массы. Черепок плиток пористый, а тыльная поверх­ность плиток имеет четкие рифы высотой не менее 0,3 мм для лучше­го сцепления с раствором. По виду керамики плитки бывают фаянсо­вые и майоликовые.

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин с добав¬ками кварцевого песка и плавней, понижающих температуру плав¬ления. Черепок фаянсовых плиток белый или слабо окрашенный.

Майоликовые плитки — с непрозрачной глазурью — изготов¬ляют из легкоплавких глин с добавлением 20% мела.

Высокое качество, широкая гамма цветов и рисунков, красивый внешний вид, долговечность и гигиеничность дают возможность при¬менять плитку для облицовки внутренних стен жилых помещений, общественных и промышленных зданий.

Плитки изготовляют размером, мм: 150x150x6; 150x250x7; 200x200x7; 200x300x7.

Технические характеристики плиток: водопоглощение не более 16%; предел прочности при изгибе не менее 15 МПа; термическая стойкость плиток, покрытых белой глазурью, — 150 °С, цветной — 125 °С; твердость глазури по Моосу не менее 5.

Плитку для пола изготовляют из глиняной массы с отощающими добавками и окрашивающими примесями путем сухого прессования и последую­щего обжига до спекания. Черепок этих плиток плотный. От всех по­крытий из других материалов керамические плитки для полов отли­чаются высокой износостойкостью, долговечностью, инертностью к действию различных химических агентов, водонепроницаемостью; они гигиеничны и удобны в эксплуатации. К недостаткам керамиче­ских полов следует отнести высокое теплоусвоение (благодаря боль­шой теплопроводности плотной керамики), низкое сопротивление ударным нагрузкам, низкие акустические свойства.

200x200x9; 300x300x8

Мозаичные плитки размером 48x48 и 23x23 мм, толщиной 6 и 8 мм поставляют наклеенными водорастворимыми клеями по опреде­ленной схеме лицевой поверхностью на оберточную бумагу в виде от­дельных

23.Дайте определение стекла и приведите его классификацию, укажите, основные свойства стекла.

Стекло — хрупкий материал, плохо сопротивляющийся удару. Основными сырьевыми материалами для производства стекла являются чистые кварцевые пески, известняк, доломиты, кальцинированная сода, поташ. Основной компонент — чистый белый песок, который составляет 60...70%

Св-ва стекла зависят от состава сырьевой массы,режима теплообработки , состояния поверхности, наличия в стекле внутренних дефектов, инородных включений , а также химически неоднородные участки – свиль.

Основным сво-вом стекла является светопропускаемость, которая составляет от 85-92%.Стекло пропускает всю видимую часть светового спектора за исключением ультрофеолетовых и инфокрасных лучей. Показатель приломнения у стекла составляет 1,5-1,52 и при изменении угла падения света от 0 до 75 градусов. Основным недостатком стекла является –хрупкость. 24.Охарактеризуйте некоторые виды листового стекла и изделий из стекла.

Оконное стекло предназначено для остекления световых проемов жилых, промышленных и общественных зданий. Толщина его бывает 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. Размеры листов от 250x250 до 1600x2200 мм. Светопропускание 90...92%. Стекло выпускают бесцветным, хотя допускается зеленоватый или голубоватый оттенки. Оконное стекло устанавливают в деревянные, металлические или пластмассовые переплеты.

Витринное стекло применяют для остекления витрин в магазинах, ресторанах, бассейнах, аэропортах и т.д. Оно может быть полированным и неполированным, плоским и гнутым. Изготовляют его в основном способом термической полировки. Толщина витринного стекла 6...10 мм, наибольший размер 3500x6000 мм. Его устанавливают в металлические переплеты.

—-Армированное стекло (рис. 5.2) изготовляют методом горизонтального проката с закатыванием в расплавленную стекломассу армирующей металлической сетки. Относится к числу огнестойких и безопасных стекол. При ударе такое стекло растрескивается, но не дает осколков: армирующая сетка удерживает их на себе. Армированное стекло выпускается бесцветным или цветным с кованой или узорчатой поверхностью. Это стекло

выпускают длиной 1200...2000, шириной 400...1500 и толщиной 5,5 мм. Применяют его для остекления фонарей, дверей, устройства перегородок, ограждения лестниц, балконов, лоджий.

Стеклоблоки представляют собой полые герметически закрытые стеклянные коробки с гладкими наружными и ребристыми внутренними поверхностями, пропускающие свет и обеспечивающие равномерное освещение отдельных участков и больших площадей в зданиях. Блоки получают путем сварки двух симметрично спрессо­

ванных элементов — полублоков. После сварки полублоков горячий воздух, замкнутый в полости блока, при охлаждении создает внутри стеклоблока вакуум, что улучшает его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Выпускают различные типы блоков: квадратные, прямоугольные, угловые, радиальные. Стеклянные блоки квадратной или прямоуголь­ной формы имеют размеры 194x194x98(60) и 294x294x98 мм. Плотность блоков 800 кг/м3, теплопроводность в среднем 0,46 Вт/(м-К), светопропускание не менее 65%, светорассеивание — 25%. Стекло­блоки создают мягкое рассеянное освещение, увеличивают глубину естественной освещенности, исключая . Стеклоблоки сквозную видимость. Выпускают блоки бесцветными и окрашенными в различные цвета. Блоки имеют рельефный узор орнаментального, растительного, геометрического или другого характера. Стеклянные блоки как конструктивный элемент получили широкое применение в современном строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Их применяют для заполнения наружных световых проемов, устройства светопрозрачных покрытий и перегородок, а также в архитектурно-декоративных целях.

Стеклопакеты представляют собой изделие, состоящее из двух или трех плоских листов стекла, соединенных по периметру так, что между стеклами образуется герметически замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха .Стеклопакеты изготавляют из оконного, витринного, армированного, узорчатого и других стекол толщиной 2...8 мм. В зависимости от количества соединенных стекол стеклопакеты длят на однокамерные и двухкамерные. Однокамерные стеклопакеты имеют расстояние между стеклами 9... 15 мм, двухкамерные 9... 12 мм. Выпускают стеклопакеты различных размедлина 400...2550, ширина 400...2950, толщина не более 46 мм. Стеклопакеты применяют для остекления окон, дверей, витрин. Они находят все большее примене ние в современном строительстве, улучшая внешний вид зданий.

25. Стеклокристаллические материалы, их основные свойства и применение

Ситаллы подразделяются на фотоситаллы, термоситаллы и шлакоситаллы. В отличие от обычных стекол, свойства которого определяются в основном его химическим составом, для ситаллов решающее значение имеет структура и фазовый состав. Причина ценных свойств ситаллов заключается в их исключительной мелкозернистости, почти идеальной поликристаллической структуре. Свойство ситаллов изотропны. В них совершенно отсутствует вязкая пористость. Усадка материала при его переработке незначительна. Большая абразивная стойкость делает их малочувствительными к поверхностным дефектам.

Плотность ситаллов лежит в пределах 2400-2950 кг/м3, прочность при изгибе - 70-350 МПа, временное сопротивление - 112-161 МПа, сопротивление сжатию - 7000-2000 МПа. Модуль упругости 84 - 141Гпа. Прочность ситаллов зависит от температуры. Твердость их близка к твердости закаленной стали ( V - 7000-10500 МПа). Они весьма износостойки (fтр = 0,07-0,19). Коэффициент линейного расширения лежит в пределах (7- 300) 10-7 с-1 . По теплопроводности ситаллы в результате повышенной плотности превосходят стекла. Термостойкость высокая ? t = 50 -9000С. Применение ситаллов определяется их свойствами.

26.Дайте определение металлов и сплавов и приведите их классификацию.

Сплавы металлов (или металлические сплавы) — это твердые системы, полученные сплавлением нескольких.Металлы и сплавы будем называть единым термином «металлы». Из имеющих практическую ценность для современной техники металлов в земной коре в значительных количествах содержатся: алюминий— 8,8%, железо— 4,65, магний— 2,1, титан— 6,3%. Металл — один из самых распространенных материалов во всех отраслях промышленности, в том числе и в строительстве. Производство металлов в значительной степени определят уровень технического прогресса в любой стране. Применение их в строительстве разнообразно. Из металла строят каркасы, мосты, фермы, балки перекрытий, резервуары, изготовляют трубы, арматуру для железобетона, водопроводную, отопительную и вентиляционную арматуру, кровельную сталь, металлочерепицу и профнастил, различные металлические изделия, заклепки, болты, гвозди и др. Широкому использованию металлов в строительстве способствует ряд ценных технических свойств: высокая прочность, пластичность, технологичность — способность обработки давлением, резанием, свариванием. Вместе с тем металлы имеют существенные недостатки: при действии различных газов и влаги сильно коррозируют, действие высоких температур вызывает значительные деформации. 27.Охарактеризуйте углеродистую сталь, укажите, ее маркировку и влияние примесей на ее свойства, а также область ее применения.

Углеродистые стали содержат примеси серы и фосфора и марганца (0,25...0,9%). Марганец повышает прочность стали, не изменяя ее пластичности. Кремний (0,35%) не оказывает существенного влияния на свойства стали. Фосфор и сера являются вредными примесями; фосфор делает сталь хрупкой (хладноломкой), его содержание не должно превышать 0,05%; сера (не более 0,07%) вызывает красноломкость, снижает прочность и коррозионную стойкость. В зависимости от содержания углерода стали делят на малоуглеродистые (до 0,25%о), среднеуглеродистые (0,25...0,6%.) и высокоуглеродистые (более 0 , 6 % > ) . Углеродистые стали бывают обыкновенного качества, качественные конструкционные (для ответственных строительных конструкций) и инструментальные (для изготовления деталей машин). Сталь обыкновенного качества, в зависимости от ее свойств, делят на три группы А, Б и В. Углеродистую сталь, полученную различными способами, разделяют на спокойную (СП), полуспокойную (ПС) и кипящую (КП).