Содержание

ВВЕДЕНИЕ	3
1 Теоретическая часть	5
1.1 Общие сведенья о пресс-подборщиках	5
1.2 Общие описание и техническая характеристика ПРП-1.6А	12
2 Практическая часть. Правила эксплуатации и регулировки	18
2.1 Способы и средства регулирования	19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ	24
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ	25
ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение

Ежегодно потребность животноводства составляет около 15 миллионов тонн кормовых единиц, сбалансированных по белку кормов (включая летние зеленые). Заготавливается травяных кормов в объеме не менее 5515 тысяч тонн кормовых единиц, зернофуража в объеме 3600 тысяч тонн. Удельный вес первоклассного сена до 85 %, сенажа – до 80%, силоса высшего и первого класса – до 85% от всех объемов их заготовки. Путем совершенствования и внедрения современных ресурсо- и энергосберегающих способов заготовки кормов, применения новейших высокопроизводительных кормоуборочных машин и улучшения технологической дисциплины существенно повышается качество заготавливаемых кормов.

Однако недостаточная техническая оснащенность приводит к растягиванию сроков уборки до 30 и более дней, при этом в 1,5–2 раза возрастают нагрузки на кормоуборочную технику, что приводит ее к преждевременному износу и старению, а самое главное, при растягивании сроков уборки снижается качество кормов и питательная ценность, вследствие чего расход кормов на производство единицы продукции возрастает в два-три раза. Компенсация питательной ценности травяных кормов комбикормами резко повышает себестоимость мяса и молока.

Прогрессивный и экономичный способ получения качествен­ного корма из трав — заготовка прессованного сена. При этом ис­пользуют пресс-подборщики, которые подбирают массу из валков и прессуют ее в кипы, обвязываемые шпагатом или проволокой.

Однофазная уборка сена подбор его из валков с прессованием в тюки — имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчаются и удешевляются его перевозка и хранение. Сокращается продолжительность сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26 %.

Инструкция по эксплуатации (для оператора) содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации пресс-подборщика.

В ходе работы использованы метод анализа и синтеза, что помогло на начальном проработать источники по теме письменной экзаменационной работы; моделирование - при разработке технологической карты.

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, теоретической и практической частей, заключения и списка источников и литературы.

Цель: Рассмотреть особенности регулировки пресс-подборщика ПРП-1.6А.

Задачи:

1. Провести сравнительную характеристику распространенных пресс- подборщиков

2.Изучить принцип работы и устройство ПРП-1.6А

3. Основные регулировки ПРП-1.6А

В практической части разработать: технологическую карту «Регулировки плотности прессования сена на ПРП-1.6А».

В графической части разработать чертёж «Технологическая схема работы ПРП-1.6А»

В заключении обобщены результаты проведенного анализа и сформулированы выводы. Практическая ценность данной работы состоит в том, что разработана графическая часть и технологическая карта Регулировки плотности прессования сена на ПРП-1.6А».

1 Теоретическая часть

1.1 Общие сведения о пресс – подборщиках

По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные. Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5...2,5м поршнем, совершающим возвратно-по­ступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вторые — в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической ка­мере прессования переменного или постоянного объема.

У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней. Наиболее распространены машины с боковой подачей, асиммет­рично расположенные относительно продольной плоскости трак­тора, с которым их агрегатируют.

В пресс-подборщиках с нижней подачей предварительно уп­лотненную растительную массу подают в прессовальную камеру снизу. Такие машины компактнее, чем с боковой подачей, и сим­метрично расположены относительно продольной плоскости трактора. Предварительное уплотнение снижает мощность на прессование, сформированные тюки легко разделяются на пор­ции, что упрощает их дальнейшее использование. Нижнюю пода­чу массы используют для формирования крупногабаритных тюков массой 500...600 кг.

Пресс-подборщики с верхней подачей растительной массы к поршню применяют редко.

Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования перемен­ного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в петлю, образованную бесконечными прорези­ненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного диа­метра и постоянной плотности.

В камере прессования постоянного объема, прессующие ремни отсутствуют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в работе. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наружный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилиро­ванием.

Продукция отечественных и зарубежных производителей «Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180», изображенный на рисунке 1, производит белорусское машиностроительное предприятие «Бобруйскагромаш»

Рисунок 1 - Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180

Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180 предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования массы в тюки цилиндрической формы - рулоны с последующей обмоткой шпагатом. Тип полуприцепной. Агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2. Обслуживает тракторист. Рекомендуется для применения в зонах равнинного землепользования.

Пресс-подборщик состоит из следующих основных частей:

- кардановой передачи, служащей для передачи крутящегося момента от ВОМ трактора к редуктору;

- подборщика барабанного типа для подбора валка;

- прессовальной камеры, состоящей из передней и задней (открывающейся) частей;

- безременного прессующего транспортёра для формирования рулона;

- аппарат для обмотки рулона;

- сигнализации о достижении установленной плотности прессования;

- колёсного хода;

- светосигнального оборудования.

При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика подхватывают массу и подают её в прессовальную камеру, в которой посредством вальцов и прессующего механизма масса приводится во вращение. По мере поступления массы происходит её уплотнение, в результате которого периферийные слои получаются плотнее, чем сердцевина.

При дальнейшем поступлении массы её плотность в камере возрастает, сигнал передаётся через верхний валец на устройство сигнализации, которое включается при достижении заданной плотности.

При подаче массы в прессовальную камеру верхний валец препятствует забиванию приёмочного окна. После включения сигнализации тракторист приводит в действие обматывающий аппарат.

Обмотка рулона шпагатом производится при остановленном агрегате.

Обмотка рулонов должна осуществляться синтетическим шпагатом для пресс-подборщика по ТУ-6-06-С128-82.

После обмотки рулона тракторист с помощью гидроцилиндра открывает заднюю часть камеры, при этом отключается кулачковая муфта на приводе прессующего транспортёра.

В дальнейшем при включении привода за счёт вращения нижних вальцов рулон выгружается из прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь двигается по валку, и процесс формирования рулона повторяется.

Для получения качественного рулона, его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность прессующей массы находилась в пределах 20...23%.

Для уменьшения потерь прессуемого материала при уборке бобовых культур, а также качественного формирования рулона на мелкой пересушённой соломе рекомендуется прессование проводить в утреннее и вечернее время.

Для качественной и надёжной работы пресс-подборщика ширина подбираемого валка должна быть не более 1,4 м.

Р улонный пресс-подборщик ПРП-1,6, показанный на рисунке 2, предназначен для подбора сена или соломы из валков и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом. Диаметр рулонов — до 150 см, длина—140 см, масса — до 500 кг. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Агрегатируют пресс-подборщик с тракторами тягового класса 1,4; производительность его — до 15 т/ч.

Рисунок 2 -Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6

Во время работы подборщик подает массу на транспортер-питатель. Проходя между питателем и барабаном прессующих ремней, масса подвергается предварительному уплотнению и попадает в петлю, образованную ремнями. Под их действием масса закатывается в рулон. При достижении заданного размера рулона включается автомат обматывающего аппарата, и в кабине загорается лампа, по сигналу которой тракторист останавливает агрегат. Обвязывающая рулон игла расположена над транспортером-питателем. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300…400 мм на транспортер. На рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывается шпагат, который подает движущаяся вдоль рулона игла. Перед окончанием движения игла укладывает шпагат в паз между подвижным и противорежущим ножами. Шпагат обрезается, и игла возвращается в исходное положение. Задняя стенка (клапан), освободившись от защелки, под действием пружины поднимается и выбрасывает рулон на землю. После этого гидроцилиндры возвращают натяжную рамку в первоначальное положение. Прессующие ремни натягиваются, клапан закрывается. Сигнальная лампочка гаснет, и тракторист начинает движение. Плотность прессования зависит от натяжения ремней и составляет 100…200 кг/м3.

Рулонные пресс-подборщики VARIANT 385-360, изображенный ан рисунке 3, выпускаются немецкой фирмой Claas.

Рисунок 3- Рулонные пресс-подборщики VARIANT 385-360

Подборщик шириной захвата в 2,10 м впечатляет своей производительностью, уникальная система принудительного формирования рулона с помощью ротора гарантирует уже с начала движения максимальное уплотнение и наибольший вес рулона. Данная техника техника наивысшего уровня, объединяющая в себе повышенную производительность по количеству рулонов за рабочий день с оптимально комфортным обслуживанием.

Весь процесс работы машины, начиная пот посадки в машину и заканчивая прессованием проходят под полным контролем процессом.

Расположенный сразу же за подборщиком быстроходный питающий ротор с ROTO CUT гарантирует равномерную подачу растительной массы и обеспечивает непрерывное заполнение камеры прессования.

Преимущества такой системы окупаются каждым мгновением уборочной страды. Достигается максимальный вес рулона благодаря изначальному уплотнению сердцевины рулона.

Еще одна новинка: VARIANT ROTO CUT.

ROTO CUT позволяет использовать VARIANT с еще большей выгодой, превращая его в пресс-подборщик с измельчителем со следующими преимуществами. Имеющий 14 ножей измельчающий ротор VARIANT ROTO CUT со сдвоенными четырехконечными звездочками работает особенно точно, быстро и эффективно. Это наилучшая предпосылка для приготовления кормов самого высокого качества. Потому что растительная масса мелко нарезается на небольшие порции, что позволяет существенно больше ее уплотнять и заметно легче снова распускать.

Уже в стандартном исполнении новый VARIANT имеет профессиональное оснащение при высокой эксплуатационной надежности. Четыре высокопрочные долговечные прессующие ленты в состоянии сформировать рулон любого диаметра. Ленты приводятся в движение от двух прорезиненых вальцов большого диаметра.

VARIANT позволяет самостоятельно определять размеры рулона. Каждый вид кормов формируется в рулоны оптимального диаметра. Благодаря высокой скорости движения лент до 3 м/с новый VARIANT скручивает рулоны быстрее и уплотняет их больше, чем любой другой пресс-подборщик. Загрузочный конец машины очень хорошо виден прямо из кабины. Это позволяет согласовывать рабочую скорость машины с условиями уборки и эксплуатировать ее с максимально возможной производительностью.

VARIANT обладает новой специально разработанной гидросистемой регулирования плотности прессования, которая позволяет обеспечить максимальное уплотнение при любых условиях. Активная гидравлика включает в себя три гидроцилиндра со сдвоенным натяжным рычагом. Результат: точная проводка и плавный ход.

Пресс-подборщики John Deere 623 с камерой прессования постоянного объёма, изображенный на рисунке 4.

Рисунок 4 - Пресс-подборщики John Deere 623

Трансмиссии на пресс-подборщиках John Deere имеют шарниры равных угловых скоростей с автоматическим возвратом в исходное положение. В результате, мощность используется более эффективно. Вибрация устраняется. Операторы могут выполнять повороты под острым углом до 80°.

Низкопрофильный подборщик малого диаметра подбирает валки, не оставляя и следа. Благодаря сонаправленному шнеку большого диаметра, высокой частоте вращения (190 об/мин) и долговечным цилиндрам и цепям наши рулонные пресс-подборщики с камерой прессования постоянного объёма обрабатывают до 26м³ растительной массы в минуту.

Регулируемый диаметр рулонов. Установите необходимый Вам диаметр рулонов: 1,25 м (например, для силоса), 1,30 или 1,35 м (например, для рулонов из тяжёлой соломы).

При изменении типа культур или содержания влаги вес рулона легко регулируется поворотом переключателя.

Автоматическая смазка цепи. Эта функция, входящая в базовую комплектацию, обеспечивает бесшумную и надёжную работу.

Все пресс-подборщики John Deere с камерой прессования постоянного объёма, пресс-подборщик модели 854 с камерой прессования изменяемого объёма и пресс-подборщик модели 744 с обмоткой плёнкой теперь оборудованы новым устройством опускания нижнего щитка камеры. Управление им происходит из кабины. Оно предотвращает забивание, вызываемое скоплением материала. А также оно устраняет потери материала.

Проведем сравнение по основным параметрам, описанным выше пресс-подборщиков в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Сравнительный анализ основных параметров прессподборщиков.

Сравниваемая характеристика	ПРФ-180	ПРП-1,6	VARIANT 385	John Deere 623
Ширина захвата, м	1,65	1,6	2,1	2,0
Рулон: длина, м диаметр, м	1,4 1,5 постоянный	1,5 1,8 постоянный	1,2 0,9-1,8 регулируемый	1,17 1,3-1,8 регулируемый
Масса конструкции, кг	2350	2200	2000	2000

Из всех представленных самым распространенным в наших хозяйствах остается ПРП-1.6А.Поэтому в нашей работе мы рассмотрим именно эту модель.