- •1.2. Расчет стационарных гидравлических режимов работы лч мг
- •2. Тепловой расчет магистральных газопроводов
- •2.1. Расчет стационарных тепловых режимов работы линейных участков
- •3. Уточнение теплофизических параметров природного газа
- •3.2. Приведенное давление природного газа:
- •4. Расчет газопровода на прочность и устойчивость
- •4.1. Характеристики материала труб газопроводов
- •4.2. Определение толщины стенки труб и соединительных деталей
- •4.3. Проверка условий прочности
- •4.5. Проверка общей устойчивости подземных газопроводов
- •4.6. Проверка овальности сечений подземного газопровода после укладки и засыпки
- •4.7. Устойчивость формы поперечных сечений газопровода
- •5. Разработка технологической схемы компрессорного цеха
- •Варианты технологического оборудования кц
- •6. Расчет режима работы кц
- •6.1. Расчет располагаемой мощности гпа
- •6.2. Расчет режима работы нагнетателей
- •7. Подбор оборудования кц
- •7.1. Подбор пылеуловителей
- •7.2. Подбор аппаратов воздушного охлаждения аво
- •Библиографический список
- •Приложения Приложение 1
- •Варианты для расчета магистрального газопровода
- •Характеристика природных газов некоторых месторождений
- •Физические свойства углеводородных газов
- •Нормативные значения потерь давления в коммуникациях кс
- •Температура грунта (в °с) на различных глубинах
- •Температура воздуха (в °с) в различных пунктах
- •Критические параметры некоторых веществ
- •Оценочные коэффициенты надежности газопроводов
- •Динамический коэффициент вязкости метана
- •Расчетные значения теплофизических характеристик грунтов в талом и мерзлом состоянии
- •Коэффициенты теплопроводности различных материалов
- •Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых трубопроводов
- •Механические свойства основного металла труб и сдт
- •Значения расчетного коэффициента для проверки продольных и эквивалентных напряжений
- •Значение коэффициента надежности по назначению трубопровода
- •Коэффициент запаса устойчивости, kn.F
- •Физические характеристики стали
- •Коэффициент условий работы анкера с.I
- •Нормативные значения удельных сцеплении c, кПа, и углов внутреннего трения φ, град, песчаных грунтов
- •Безразмерные коэффициенты 1.I, 2.I
- •Технические характеристики цн пг
- •Нормативные номинальные значения параметров гту
- •Технические характеристики современных гпа
- •Соотношение количества, рабочих и резервных гпа на кс однониточных газопроводов
- •Значения коэффициентов для кс нитки с давлением 5,5 Мпа
- •Значения коэффициентов для кс нитки с давлением 7,5 мПа
- •Технические характеристики аппаратов воздушного охлаждения
- •Оценочный коэффициент надежности магистральных газопроводов
- •Рекомендуемые скорости газа и жидкости в трубопроводах компрессорной станции
- •Технические характеристики пылеуловителей
- •Приложение 4
- •1.2. Расчет стационарных гидравлических режимов работы лч мг 0
5. Разработка технологической схемы компрессорного цеха
Пропускная способность газопровода Qк, млн м3/сут., задана в табл. П1.1.
5.1. Затраты мощности КЦ
где n – показатель политропы; ηпол – политропический КПД нагнетателя, выбираем в п. 1.13.
К основному оборудованию КЦ относятся компрессорные машины и приводящие их двигатели. Каждый тип компрессорных машин имеет свою область рационального использования в зависимости от суточной производительности.
При рассчитанной рабочей производительности, а также из-за отсутствия необходимого числа близко расположенных источников тока, наиболее подходящим типом компрессорных машин являются центробежные нагнетатели.
В курсовом проекте необходимо рассматреть 2 техологические схемы: с полнонапорными и с полнорасходными нагнетателями.
5.2. Из преречисленных в табл. П3.1 ГПА находим оптимальный вариант центробежных нагнетателей, которые будут удовлетворять условию:
,
где
– производительность нагнетателя
;
n
–
количество групп в интервале (2÷6) для
технологической схемы с полнорасходными
нагнетателями; или количество ЦН для
схемы с полнонапорными нагнетателями.
5.3. Определяем еденичную мощность привода параллельного соединения нагнетателей
5.4. Определяем еденичную мощность привода параллельно-последовательного соеденения нагнетателей
5.5. Для
паралельно-последовательного соеденения
нагнетателей заданная степень сжатия
по компрессорному цеху
5.6. Для
паралельного соеденения нагнетателей
заданная степень сжатия по компрессорному
цеху
Пример.
Для обеспечения комерческой
производаиельности 60 млн м3/сут.
используем ЦБН 370-14-1 для техносогоческой
схемы с паралельно-последовательным
соеденением нагнетателей, если
.
Тогда
.
Округляем
до 3. Получили 3 группы ГПА со степенью
сжатия 1,25 и сумарную степень сжатия в
группе 1,56.
Подбираем
привод для ЦН. Для перекачки 60 млн м³/сут.
природного газа компрессорному цеху
необходимо порядка 35 МВт мощности.
Расчетная мощность агрегата
МВт
и их количество 6. Из данных табл. П3.2,
П3.3 подбираем привод для ЦНПГ. Основные
параметры некоторых типов ЦН при
номинальном режиме берутся в этих же
таблицах. Необходимо учитывать, что
сегодня в проектных расчетах используются
газотурбинные приводы нагнетателей
природного газа с КПД не ниже 32 % (для
мощности Nагр
от 16 МВт и выше, в простом цикле).
Для
параллельной схемы используем
ЦБН Н-196-1,45.
Тогда
.
Округляем до 6 агрегатов. Паспортная
мощность ЦБН ПГ
МВт
и их количество 6.
5.7. Определяем рабочую зону по производительности нагнетателя.
Узнаем, какое количество газа проходит через одну группу:
рабочая
зона:
,
где
.
5.8. Производительность
группы или ЦБН ПГ ,
Определяем, может ли ГПА пропустить через себя требуемое количество газа для каждого варианта КЦ. Используя данные табл. П3.4, определяем число резервных машин. Все полученные данные записываем в табл. 5.1.
Рассмотрим параллельную схему включения нагнетателей и последовательно-параллельную схему. В итоге образуется несколько вариантов, из которых нужно будет выбрать такой, который обеспечит заданную производительность газопровода при заданных условиях.
Таблица 5.1
