3.2.3 Организация инструментального хозяйства

Организация инструментального хозяйства на проектируемом участке механического цеха включает в себя расчет потребного количества инструмента и приспособлений; опре­деление порядка выдачи, хранения, заточки и ремонта инструмента и приспособлений.

Так как небольшие производственные участки, как правило, не располагают самостоятельными инструментально-раздаточными кладовы­ми (ИРК), мастерскими по ремонту и заточке инструмента и другими службами инструментального хозяйства, то необходимо описать основ­ные задачи и структуру инструментального хозяйства в цехе, реко­мендуемую систему обеспечения рабочих мест инструментом и порядок заточки и ремонта его. Учитывая, что затраты на инструмент состав­ляют до 25% от общей суммы затрат на изготовление продукции, производятся расчеты потребности в лезвий­ном и абразивном режущем инструменте, измерительном инструменте и приспособлениях с учетом заданного годового объема выпуска.

Необходимо указать, какую конкретную систему инструментального хозяйства применяют на участке, рассмотрев при этом следующие воп­росы:

Способы доставки инструмента на рабочие места и учета рас­хода его.

Комплектование инструмента в инструментально-раздаточных кладовых.

Организацию заточки и ремонта инструмента (принудительная заточка, централизованная заточка и др.).

Восстановление отработанного инструмента (переделка на другие размеры, размерное хромирование, использование быстрорежу­щей стали для других типов инструмента и т.п.).

Организацию системы технического надзора за правильной эксплуатацией и хранением инструмента.

Планирование расхода режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.

Годовая потребность в измерительном инструменте (шт.) по каж­дому виду и размеру определяется по формуле:

(5.32)

где Ппр - сумма измерений на одну заготовку данным измерительным инструментом на всех технологи­ческих операциях;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.;

 - количество измерений, вызывающих износ проходной стороны калибра на 1 мкм (для гладких скоб и пробок  = 600; для резьбовых скоб  = 500; для резьбовых пробок  = 300; для конусных пробок  = 1200) ;

Y - допустимый износ калибра или поле допуска на износ калибра (выбирается по стандартам на допуски калибров), мкм;

Кр = 2…3 - коэффициент, учитывающий восстановление размера ' и ремонт регулируемым калибров.

Годовая потребность в абразивном инструменте (шлифовальных кругах) I_a (шт.) по каждому виду и размеру определяется по форму­ле:

(5.33)

где t_M - суммарное основное (машинное) время, ч, по всем шлифовальным операциям, выполняемым данным инст­рументом;

Т_а - стойкость абразивного инструмента до полного износа, ч, который для шлифовальных кругов, работающих периферией, с достаточной точностью можно определить по формуле:

(5.34)

где R_к - наружный радиус нового шлифовального круга, мм;

r_к - наружный радиус изношенного круга, мм;

В - ширина шлифовального круга, мм;

 и Кс - коэффициенты, значения которых приведены в таблице 5.6.

Годовая потребность во вспомогательном инструменте, приспо­соблениях, штампах устанавливается по номенклатуре и количеству согласно разработанному технологическому процессу.

На основе расчетов и действующих прейскурантов определяют общую стоимость расхода по инструментам на проектируемую деталь и на приведенный объем выпуска с догрузкой.

Таблица 5.6 - Значение коэффициента (5.34) в зависимости от размеров шлифовального круга

Диаметр шлифовального круга, мм	Коэффициент случайной убыли, Кс	Эмпирический коэффициент, 
До 150	0, 20	635
150. . .250	0, 15	795
Свыше 250	0, 10	954